Brža optimizacija i održavanje alata
Alati za ubrizgavanje se proizvode u složenom procesu – obično je potrebno nekoliko iteracija uprkos prethodnim simulacijama. Korekcija alata zahteva ne samo duboko razumevanje tehnologije ubrizgavanja, nauke o materijalima i dizajnu, već i dugogodišnje iskustvo u interakcijama koje se javljaju tokom promena dizajna. Pored toga, redovno održavanje alata za ubrizgavanje oduzima puno vremena.
Sa mernim rešenjima ZEISS, možete ostvariti značajne uštede vremena i materijala u dizajniranju, proizvodnji i servisiranju alata za ubrizgavanje: U probi alata, ZEISS skeneri, kompjuterski tomografi i koordinatne merne mašine mere složene geometrije i pružaju 3D izmerne podatke za ciljane korekcije alata, koje su zatim podržane softverom. Sa nominalno-stvarnom poređenjem proizvedenih plastičnih delova, pojedinačni koraci u CNC obradi alata mogu sistematski da se proveravaju. Takođe, moguće je optičko 3D merenje istezanja, deformacija i pomeranja tokom ubrizgavanja. 3D digitalizacija takođe pojednostavljuje proizvodnju elektroda, koje su potrebne za elektro erozionu obradu kalupa.