Oblikovanje metala

Poznavanje mehaničkih svojstava lima omogućava adekvatan dizajn delova, efikasan razvoj alata sa efektivnim kontaktnim površinama i verodostojnu procesnu simulaciju.

Tačno definisana svojstva materijala predstavljaju preduslov za pouzdanu simulaciju i optimizaciju varijanti proizvoda, rasporeda alata i procesa oblikovanja.

Sistem ARAMIS omogućava precizno određivanje ovih svojstava materijala.

3D digitalizacija omogućava brzo generisanje i efikasno korišćenje CAD podataka.

Stvarne 3D koordinate služe kao osnova za reverzni inženjering modela, delova i alata. 3D geometrija objekata se u potpunosti skenira i konvertuje u CAD podatke postupkom rekonstrukcije površine.

Ovaj postupak omogućava brzu i pouzdanu inspekciju komponenti. Inspekcijske karakteristike integrišu se u CAD podatke još u fazi dizajna. Nakon proizvodnje, deo može odmah biti pregledan.

Optički merni sistemi pružaju potpuno automatizovanu analizu odstupanja u celom polju između stvarnih 3D koordinata i CAD modela.

Proizvodi i proizvodni procesi se dizajniraju i optimizuju numeričkim simulacionim metodama. Rezultati ovih simulacija treba da budu što informativniji.

Jedan od ključnih faktora za simulaciju procesa oblikovanja metala su svojstva materijala koji se koristi. Svojstva materijala direktno utiču na deformaciono ponašanje dela, a samim tim i na tačnost simulacionih proračuna.

Uz pomoć ARGUS sistema, moguće je verifikovati i optimizovati simulacije oblikovanja na osnovu eksperimentalnih merenja.

Optička 3D metrologija pomaže u prevazilaženju brojnih izazova u vezi sa proizvodnjom i korišćenjem alata u procesima oblikovanja metala.

Pojedini zadaci u izradi alata se mogu značajno ubrzati zahvaljujući optičkim merenjima. Već u fazi probe, moguće je brzo proveriti da li alati rade u skladu sa zahtevima. 3D metrologija igra ključnu ulogu u održavanju alata, time što produžava njihov radni vek. Kada dođe do oštećenja alata, tehnologije merenja omogućavaju brzu i ciljanu popravku.

Sistemi ATOS i ARAMIS digitalizuju alat i probne delove, pružajući precizne vrednosti za njihove korekcije.

Inspekcija prvog artikla predstavlja proveru usklađenosti proizvedenog dela sa definisanim zahtevima u uslovima serijske proizvodnje.

Za ovu namenu vrši se potpuna inspekcija prema definisanom planu merenja, pri čemu se proveravaju geometrijske tolerancije i analiziraju odstupanja u celom polju u poređenju sa CAD modelom.

ATOS sistem omogućava 3D inspekciju celog polja prvog artikla.

Industrijska 3D merenja omogućavaju automatizovanu inspekciju serijskih delova i kontinuirano praćenje proizvodnog procesa.

U okviru kontrole kvaliteta, optički merni sistemi se koriste za inspekciju delova u toku serijske proizvodnje. Zahvaljujući visokoj brzini i reproduktivnosti, ovi merni sistemi obezbeđuju efikasno merenje velikog broja delova u serijskoj proizvodnji.

Omogućavaju sprovođenje analiza trendova radi obezbeđivanja stabilnosti i pouzdanosti proizvodnog procesa. To podrazumeva nadzor nad odstupanjima i stepenom promena unutar proizvodnog procesa tokom vremena.

ATOS sistemi u kombinaciji sa ATOS ScanBox-om omogućavaju brzu i automatizovanu inspekciju velikog broja delova u serijskoj proizvodnji.

Tokom montaže, pojedinačne komponente se analiziraju i uklapaju u funkcionalne sklopove. Tokom ovog procesa, proizvedeni delovi se ispituju kako bi se ocenilo njihovo međusobno uklapanje, mogućnost montaže i odstupanje stvarnog dela u odnosu na nominalni CAD model.

Za analize tokom montaže često se koriste složeni stezni elementi.

Sa ATOS sistemom, eliminisana je potreba za fizičkim steznim elementima, a proces montaže se može proveriti u virtuelnom okruženju.