Rešenja za aditivnu proizvodnju

ZEISS rešenja za aditivnu proizvodnju

Od praha do performansi

Sveobuhvatni uvid u kvalitet komponenti u svakoj fazi procesa

Novi standard pouzdanosti u aditivnoj proizvodnji

Novi standard pouzdanosti u aditivnoj proizvodnji

Bilo da je reč o automobilskoj, vazduhoplovnoj ili industriji potrošačkih proizvoda, ili medicinskoj tehnologiji: Proizvođači se oslanjaju na aditivnu proizvodnju kako bi povećali efikasnost proizvodnje, prilagodili delove i skratili vreme potrebno za izlazak na tržište. Međutim, ove prednosti se mogu ostvariti samo osiguranjem doslednog kvaliteta: od nadzora procesa štampe tokom izrade, preko analize prototipa, do sveobuhvatnih prvih uzoraka. ZEISS nudi potpuno digitalizovane radne tokove koji pomažu u poboljšanju kvaliteta, razumevanju uzroka grešaka, iniciranju održivih poboljšanja procesa i postavljanju standarda za buduću serijsku proizvodnju.

Od praha do pouzdanih delova

  • Karakterizacija praha i materijala
    Karakterizacija praha i materijala

    Karakterizacija praha i materijala

    Prah je osnovni materijal za delove izrađene aditivnom proizvodnjom. Distribucija veličina pojedinačnih čestica praha utiče na stepen zbijenosti, a samim tim i na gustinu izrade i moguće defekte u kasnijim fazama procesa. Svetlosni mikroskopi, skenirajući elektronski mikroskopi i rendgenska kompjuterska tomografija pomažu u definisanju kvaliteta praha.

  • Naknadni termički tretman i uklanjanje delova
    Naknadni termički tretman i uklanjanje delova

    Naknadni termički tretman i uklanjanje delova

    Kako bi se osigurala preciznost dimenzija i postigla optimalna svojstva materijala, nakon proizvodnje su neophodni različiti procesi obrade. Nakon završetka štampe, deo ostaje pričvršćen za izradnu podlogu. Zatim se vrši termička obrada i uklanjanje pomoću žičane erozije (EDM). Za bolje razumevanje uticaja ovih procesa na konačni kvalitet, mogu se koristiti koordinatna merna mašina (KMM) ili optički 3D skener.

  • Inspekcija defekata i unutrašnje strukture
    Inspekcija defekata i unutrašnje strukture

    Inspekcija defekata i unutrašnje strukture

    Kvalitet praha i način njegovog nanošenja tokom procesa izrade mogu dovesti do pojave pora ili nečistoća u strukturi materijala. Kontrola kvaliteta izrade pomoću svetlosnih mikroskopa ili inspekcija unutrašnjih struktura primenom rendgenske kompjuterizovane tomografije visoke rezolucije pomaže u utvrđivanju uticaja procesnih parametara i bržem definisanju optimalnih postavki.

  • Inspekcija kvaliteta materijala nakon štampe
    Inspekcija kvaliteta materijala nakon štampe

    Inspekcija kvaliteta materijala nakon štampe

    Za razliku od klasičnih metoda proizvodnje, proces aditivne proizvodnje uključuje topljenje praha tokom izrade. Temperature topljenja i procesni parametri značajno utiču na kristalografski sastav, a samim tim i na svojstva dela.

  • Kontrola dimenzionalnog i površinskog kvaliteta
    Kontrola dimenzionalnog i površinskog kvaliteta

    Kontrola dimenzionalnog i površinskog kvaliteta

    Preciznost dimenzija i kvalitet površinske obrade ključni su za pravilno sklapanje i pouzdano spajanje više delova. Kvalitet površinske obrade može da se analizira optičkim metodama, dok se unutrašnjost ispituje rendgenskom kompjuterizovanom tomografijom. Dimenzionalna tačnost gotovog dela može se potvrditi pomoću koordinatnih mernih mašina, optičkog 3D skeniranja ili rendgenske kompjuterizovane tomografije.

  • Korelativna i napredna analiza podataka/statistika
    Korelativna i napredna analiza podataka/statistika

    Korelativna i napredna analiza podataka/statistika

    Prikupljanje i analiza podataka kroz ceo procesni lanac omogućava duboko razumevanje korelacije između promena u procesu i različitih dimenzionalnih i materijalnih svojstava. Jasna vizuelna prezentacija i korelacija rezultata kroz sve procesne korake doprinosi bržem i efikasnijem razvoju strategija štampanja uz istovremeno povećanje prinosa.

  • Rešenje za brzu kvalifikaciju štampe
  • Rešenje za brzu kvalifikaciju štampe
  • Rešenje za brzu kvalifikaciju štampe
  • Rešenje za brzu kvalifikaciju štampe
  • Rešenje za brzu kvalifikaciju štampe

Rešenje za brzu kvalifikaciju štampe

ZEISS AM parametar

Razvoj parametara za aditivnu proizvodnju metala obično zahteva štampanje više test uzoraka, od kojih je svaki izrađen sa specifičnom kombinacijom parametara štampe. Cilj je da se proceni najbolji skup parametara za štampanje kako bi se smanjili defekti (poroznost, pukotine), deformacije i poboljšala glatkoća površine.

ZEISS AM Parameter nudi potpuno automatizovanu, brzu i reproduktivnu evaluaciju poroznosti, morfologije pora i geometrijske deformacije cele platforme za izradu test uzoraka u jednom ciklusu izrade.

  • Brza kvalifikacija parametara štampe
  • Razvoj novih legura
  • Kvalifikacija jednostrukih ili višestrukih laserskih sistema
  • Osiguranje ekvivalencije štampača
  • Brzo usavršavanje parametara za različite vrste praha i stepen recikliranja
  • Kvalifikacija oblasti izrade

Kontrola kvaliteta aditivno proizvedenih implantata

Aditivna proizvodnja je savremeni metod proizvodnje. Nudi veliki potencijal za širok raspon prilagodljivih medicinskih uređaja: Od implantata za kukove i kolena, preko kičmenih implantata i trauma komponenti, do proizvoda prilagođenih pacijentu (PSP). Za proizvodnju preciznih i reproduktivnih medicinskih delova aditivnom tehnologijom, u skladu sa FDA standardima, moraju biti ispunjeni strogi zahtevi kontrole kvaliteta.

Da li želite da saznate više o načinima za povećanje prinosa u aditivnoj proizvodnji?

Preuzmite brošuru i saznajte kako funkcioniše ovaj proces

Obrazac se učitava...

Za detaljnije informacije o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o privatnosti podataka.

Obratite nam se

Da li biste želeli da saznate više o našim industrijskim rešenjima? Rado ćemo pružiti dodatne informacije ili organizovati demonstraciju.

Da li vam je potrebno više informacija?

Kontaktirajte nas. Naši stručnjaci će vam se javiti.

Obrazac se učitava...

/ 4
Sledeći korak:
  • Upit o interesovanju
  • Lični podaci
  • Podaci o kompaniji

Za više informacija o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o zaštiti podataka.