Kontrola kvaliteta u
sektoru vetroenergetike

Precizna proizvodnja lopatica i delova od vlakana je ključna za performanse i dug radni vek. ZEISS uređaji za 3D skeniranje vizualizuju odstupanja u dimenzijama, obliku i položaju, omogućavaju detaljnu i preciznu inspekciju kalupa lopatica i drugih komponenti.

Liveni i mašinski obrađeni delovi zahtevaju kontrolu u svakoj fazi proizvodnje, od ulazne inspekcije preko pripremne obrade, do završne obrade. ZEISS Metrology Solutions pruža tačne i pouzdane podatke u svakom koraku procesa, bez obzira da li je reč o optičkom 3D skeniranju ili KMM merenju.

Ležajevi pogonskog lanca i sistema za kontrolu nagiba od ključnog su značaja za rad turbine i izloženi su velikim opterećenjima. Preciznost komponenti ležaja je presudna za dugovečnost, smanjeno održavanje tokom celog veka trajanja i pouzdanu eliminaciju buke i vibracija. Ležajevi direktno utiču na efikasnost pogonskog sklopa i moraju zadržati punu funkcionalnost u svakom trenutku rada.

Pogonski sistem prenosi rotaciju glavnog vratila na generator radi proizvodnje električne energije. Kod tehnologije direktnog pogona, osovina je integrisana u rotor prstenastog generatora. Kod vetroturbina sa ubrzavajućim menjačem, uobičajeno se koriste različite osovine, poput osovine niske i visoke brzine, koje povezuju glavno vratilo sa kompaktnim generatorom preko menjača. Precizna merenja veličine i geometrije ključna su za pouzdan rad sistema i sprečavanje neravnoteže koja bi mogla izazvati kvarove.

Menjač povećava rotacionu brzinu sa osovine niske brzine kroz dve ili tri stepenaste faze sa unapred definisanim prenosnim odnosom. Kroz faze niske, srednje i visoke brzine dolazi do postepenog ubrzanja, čime osovina visoke brzine u idealnom režimu rada pokreće generator. Sve komponente menjača moraju biti izuzetno precizno izrađene kako bi se obezbedilo njihovo optimalno uklapanje i međusobna funkcionalnost. Preciznost je neophodna za ostvarenje najveće izlazne snage, optimalan prenos obrtnog momenta i smanjenje energetskih gubitaka na minimum.

Kod sistema sa direktnim pogonom, generator je smešten u glavčinu ili pored glavčine, i rotira istom brzinom kao i ona, bez potrebe za menjačem. Budući da nema menjača, a generator je integrisan u pogon, ovaj koncept se naziva direktni pogon. Dimenzije i tolerancije komponenti igraju ključnu ulogu u postizanju visokog energetskog izlaza, omogućavajući pritom dovoljnu fleksibilnost pri opterećenju. Precizna merenja i analize su ključne za rano otkrivanje potencijalnih problema, sprečavanje skupih zastoja i povećanje ukupne efikasnosti sistema.

Ovaj "kompaktniji" tip generatora smešten je unutar gondole, na kraju vratila visoke brzine koje izlazi iz menjača za povećanje brzine obrtanja. Ova vrsta generatora zahteva visok nivo preciznosti zbog većih brzina i često složenijeg dizajna sa dvostrukim dovodom. Preciznost komponenti je od presudnog značaja za ukupnu efikasnost generatora i pouzdano sprečavanje skupih kvarova