Livenje

Ako je CAD model dela već u fazi dizajna opremljen inspekcionim karakteristikama, planiranje 3D merenja i inspekcija se mogu izvršiti bez crteža, direktno na PMI skupu podataka. Dodatno, geometrija cele površine, dobijena beskontaktnim ATOS sistemom, omogućava povratno unošenje i precizno prilagođavanje geometrije komponente i alata postojećim CAD podacima, u svrhu korekcije alata (napredno CAD modeliranje). Prikupljeni 3D merni podaci se takođe koriste za generisanje informacija o dizajnu u procesu reverznog inženjeringa.

Simulacije se koriste za izračunavanje i vizualizaciju punjenja kalupa, ulivnog kanala, zadržavanja pritiska, kontrole temperature i vremena punjenja livenog dela. Cilj je da se spreče greške i optimizuje upotreba materijala, vreme ciklusa i veličina mašine predviđanjem parametara procesa i ponašanja materijala korišćenjem ARAMIS sistema tokom testiranja materijala. Korišćenjem ATOS sistema, moguće je izmeriti realnu geometriju komponente i izvršiti numeričko poređenje sa simuliranim podacima u cilju optimizacije i verifikacije simulacionog modela.

3D digitalizacija štedi vreme i troškove tokom procesa izrade i održavanja alata. Kontrola pojedinačnih faza proizvodnje u ranoj fazi CNC obrade alata za livenje pod pritiskom i elektroda, voštanih modela i kalupa za keramička jezgra, kao i kutija za peščana jezgra, putem poređenja nominalnih i stvarnih vrednosti, redukuje broj iteracija, posebno kod alata sa više šupljina. Tokom probe alata, ATOS sistem obezbeđuje 3D podatke za precizno određivanje područja korekcije alata.

Kontrolom oblika i dimenzija voštanih i penastih modela, sklopova, ploča i opreme sistematski se obezbeđuje brži i sigurniji nastavak procesa izrade kalupa i samog livenja. Kontrolom rezultata glodanja u ranoj fazi pomoću ATOS sistema mogu se identifikovati i otkloniti potencijalne greške na pločama i opremi za modele.

Precizno merenje kalupa i jezgara, na primer onih izrađenih od peska ili keramike, osigurava kvalitet proizvodnog procesa. Merni podaci kalupa i jezgara dobijeni ATOS sistemom omogućavaju virtuelnu analizu sklapanja polovina kalupa i jezgara, koja služi za ispitivanje razdelnih površina, u pogledu pomeranja, uklapanja i kontaktnog spoja, kao i zazora jezgra. U procesu investicionog livenja, moguće je proveriti debljinu zidova keramičkog kalupa, kako bi se procenio njegov kvalitet i eventualno stvaranje neravnih ivica.

Inspekcija prvog komada se može obaviti na osnovu CAD modela ili PMI skupa podataka i KMM merenja sa karakteristikama kao što su GD&T. Potpuna 3D inspekcija pomoću ATOS sistema obezbeđuje da nijedna oblast komponente ne ostane neproverena. U kontroli kvaliteta tokom serijske proizvodnje, automatizovane, proizvodno povezane i mobilne merne ćelije, kao što je ScanBox, smanjuju otpad i vreme prepravki. Delovi se ne moraju transportovati u udaljene merne sobe.

ATOS 3D senzor koristi funkciju pozadinske projekcije za prikazivanje izolinija i oznaka za bušenje direktno sa softvera na fizički deo. Zahvaljujući tome, više nije neophodno klasično ručno obeležavanje teških livenih komada. Delovi se mogu brzo i precizno pozicionirati za efikasnu CNC obradu. Takođe, 3D merenja služe kao osnova za fleksibilne proizvodne procese, kao što je adaptivna mašinska obrada.