Serijska inspekcija plastičnih delova u procesu proizvodnje

ZEISS REŠENJA ZA PLASTIČNE MATERIJALE

Efikasno dizajniranje i inženjering plastičnih delova

Inovativna 3D metrologija za prototipove, CAD modele i alate

Brže od livenog materijala do serijske proizvodnje plastičnih delova

Za plastične delove važe posebno stroga pravila dizajna: U fazi dizajna proizvoda i alata neophodno je uzeti u obzir savijanje i stezanje. Preostala naprezanja treba svesti na minimum odgovarajućim dizajnom. Neophodno je pažljivo odabrati debljinu zidova – šupljine ili sekcije sa tankim zidovima mogu dovesti do problema tokom procesa ubrizgavanja. Zadatak dizajnera je i da obezbede mogućnost montaže kao i dovoljan vek trajanja u predviđenim radnim uslovima.

ZEISS nudi različita metrološka rešenja koja značajno ubrzavaju procese projektovanja i inženjeringa plastičnih delova dobijenih livenjem. Koristite ZEISS merne sisteme za digitalizaciju prototipova, izradite CAD modele na osnovu izmernih podataka, prilagodite geometrije delova i alata na osnovu poređenja nominalnih i stvarnih vrednosti, i primenite ZEISS metrologiju za testiranje opterećenja prototipova na ispitnim stanicama. Nudimo vam kompletna rešenja jednostavna za upotrebu iz jednog izvora, podržana globalnom servisnom mrežom i podrškom.

Digitalizacija prototipova

Podaci o 3D skeniranju celog polja sa kratkim vremenom merenja

Izazov

Plastični delovi postaju sve kompleksniji, a proizvodne tolerancije sve strože. Istovremeno, vremenski rokovi postaju sve kraći. Zbog toga je sve važnija brza, ali pouzdana validacija dizajna i funkcionalnosti u fazi prototipa. Za to su neophodni precizni izmerni podaci.

Naše rešenje

ZEISS 3D skeneri i CT sistemi omogućavaju brzu izradu detaljne slike prototipa. Pouzdano se beleži celokupna površina – uključujući otvore, podrezane površine, kose ivice i površine slobodnog oblika. CT merenja digitalizuju i unutrašnju strukturu dela. Podatke o merenju možete koristiti za kreiranje dizajnerskih podataka (reverzno inženjerstvo), vršenje poređenja nominalnih i stvarnih vrednosti, prilagođavanje geometrije delova i alata u postojećim CAD podacima i proveru mogućnosti montaže.

Virtuelno stezanje prilikom digitalizacije plastičnih delova

Smanjuje troškove steznih elemenata i štedi vreme

Izazov

Neke plastične delove, posebno one složenih oblika ili visoke elastičnosti, moguće je precizno digitalizovati samo uz upotrebu steznih elemenata. Međutim, proizvodnja steznih elemenata je dugotrajna i skupa.

Naše rešenje

Modul Virtual Clamping, integrisan u ZEISS INSPECT softver za metrologiju, omogućava simulaciju stezanja delova. Na ovaj način se stanje stezanja može izračunati na osnovu podataka o stvarnom delu pre njegovog stezanja. Stezni elementi više nisu potrebni. Dobijate pouzdane rezultate inspekcije koji su značajno manje zavisni od operatera i omogućavaju veću ponovljivost.

Saznajte više

Automatsko kreiranje 3D planova merenja

Koristeći PMI za metrološku verifikaciju

Izazov

Potrebno je ubrzati procese merenja. Pored toga, neophodno je da podaci o inspekciji budu dostupni tokom celog životnog ciklusa proizvoda (PLM), radi obezbeđivanja kontinuirane kontrole putem centralizovanog upravljanja delovima.

Naše rešenje

Kada se Geometrijsko Dimenzionisanje i Tolerancija (GD&T) integriše u CAD model preko PMI prema standardima i zahtevima za inspekciju, 3D planiranje merenja i inspekcija se mogu izvršiti direktno na PMI setu podataka (uvoz i evaluacija FTA/MBD podataka).

PMI se može uvesti u PMI metrološki softver CALYPSO i ZEISS INSPECT, ubrzavajući razvoj proizvoda i proizvodne procese.

Saznajte više

Kreirajte CAD modele prototipova

Precizan reverzni inženjering preko poligonalnih mreža ili oblaka tačaka

Izazov

Potrebno je pretvoriti prototipove plastičnih delova u kompletne i dosledne CAD modele.

Naše rešenje

Skenirajte deo pomoću ZEISS INSPECT Optical 3D ili drugog softvera i uvezite STL ili PLY podatke i ASCII formate u ZEISS REVERSE ENGINEERING softver. Kroz svega nekoliko vođenih koraka, moguće je kreirati CAD model visoke preciznosti i izvesti ga u standardne formate kao što su IGES, STEP ili SAT.

Saznajte više

Optimizacija alata za ubrizgavanje

Manje iterativnih petlji za postizanje savršenog alata

Izazov

Tokom procesa ubrizgavanja, deo se skuplja i deformiše. Nastali defekti na delovima su posledica širokog raspona međusobno zavisnih uticajnih varijabli. Ovo čini kompenzaciju alata izuzetno izazovnom. Optimizacija alata se često vrši metodom pokušaja i grešaka.

Naše rešenje

Jednostavno uvezite tri seta podataka u ZEISS REVERSE ENGINEERING softver – postojeće CAD podatke alata i plastičnog dela, kao i stvarne izmerne podatke dela – i koristite softver za identifikaciju i optimizaciju oblasti koje zahtevaju korekciju. Softver predlaže samo promene koje funkcionišu u praksi. Ovo omogućava softveru da uzme u obzir da korigovane geometrije alata mogu biti podložne eroziji i da se delovi mogu demontirati iz kalupa.

Saznajte više

Testiranje opterećenja na prototipovima

Optičko 3D merenje naprezanja, deformacija i pomeranja

Izazov

Plastični delovi prolaze kroz ispitivanja čvrstoće, analize vibracija i testove izdržljivosti na visok broj ciklusa opterećenja. Rezultati merenja se koriste za procenu trajnosti proizvoda, definisanje granica opterećenja i optimizaciju geometrijskog dizajna. Merenje svakog pojedinačnog parametra uz korišćenje odvojenih senzora i naknadna evaluacija predstavlja izuzetno složen proces.

Naše rešenje

Optički 3D merni sistem ARAMIS beleži stvarnu geometriju dela, uključujući nelinearno ponašanje pri deformaciji tokom testiranja opterećenja, omogućavajući direktno poređenje sa FEM podacima. Merni sistem obezbeđuje gustu mrežu podataka koji se lako interpretiraju, omogućavajući analizu celog polja i analizu po tačkama.