Procesi obrade metala oblikovanjem

Određivanje karakteristika materijala u svrhu izrade kartica materijala

Izazov

Simulacije igraju ključnu ulogu u razvoju novih proizvoda. Razvoj oblika i dizajna proizvoda, kao i potrebni alati i procesi oblikovanja se prvo simuliraju i optimizuju pomoću računara. Ove simulacije i optimizacije dizajna proizvoda, kao i procesa oblikovanja, pružaju izuzetno realistične rezultate. Da bi se to postiglo, moraju se znati karakteristike specifičnog materijala koji se obrađuje u simulaciji. Ove karakteristike opisuju ponašanje materijala tokom procesa oblikovanja.

Karakteristike materijala se određuju odgovarajućim metodama ispitivanja, kao što su Nakajima test, test ispupčenja ili testovi zatezanja. Rezultati ovih testova su dokumentovani na karticama materijala.

Rešenje

Sistem ARAMIS pomaže u određivanju odgovarajućih karakteristika. Inženjer optički određuje 3D deformacije celokupne površine uzorka materijala, nastalih tokom ovih testiranja. Na taj način se identifikuju važne karakteristike materijala, kao što je kriva granice oblikovanja (FLC) u skladu sa standardom ISO 12004 ili dvoosna kriva tečenja u skladu sa standardom ISO 16808.

Kartica materijala sa ovim informacijama pruža pouzdane ulazne parametre za simulacijske proračune. Kartice materijala garantuju sledeće:

1. Deo je dizajniran na način koji garantuje neophodnu sigurnost dela.

2. Da je dizajn kompatibilan sa komponentama.

3. Da simulacije pružaju realistične rezultate.

Zaključak: Na taj način se znatno skraćuje vreme potrebno za razvoj i testiranje.

Prednosti

  • Efikasna izrada

    preciznih kartica materijala

  • Dizajn kompatibilan sa komponentama

    obezbeđujući dovoljnu sigurnost delova

  • Rezultati simulacije bliski stvarnim rezultatima

    zahvaljujući pouzdanim ulaznim parametrima

  • Ponovljivo određivanje

    karakteristika materijala za nove legure, inspekcija ulaznih materijala i varijacije u kvalitetu unutar rolne

  • Pomoć pri izboru

    odgovarajućih materijala za proizvod

  • Skraćenje

    vremena potrebnog za razvoj i testiranje

  • ZEISS rešenja za svaki korak procesa

ZEISS rešenja za svaki korak procesa

Fleksibilni 3D sistemi za merenje koordinata ATOS, ARAMIS i ARGUS se koriste kroz sve korake procesa oblikovanja metala. Saznajte više o tome kako ZEISS sistemi optimizuju pojedinačne procese oblikovanja radi obezbeđenja kvaliteta i pouzdanosti procesa.

Obratite nam se

Da li biste želeli da saznate više o našim industrijskim rešenjima? Rado ćemo pružiti dodatne informacije ili organizovati demonstraciju.

Da li vam je potrebno više informacija?

Kontaktirajte nas. Naši stručnjaci će vam se javiti.

Obrazac se učitava...

/ 4
Sledeći korak:
  • Upit o interesovanju
  • Lični podaci
  • Podaci o kompaniji

Za više informacija o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o zaštiti podataka.