ATOS 5 for Airfoil
OPTIČKO 3D SKENIRANJE

ATOS 5 for Airfoil

Prilagođeno za industriju gasnih turbina

Skener velike brzine za male i srednje složene delove vazduhoplovne i energetske industrije pruža precizno prikupljanje najmanjih detalja i geometrijskih ivica.
 

  • Visoka preciznost
  • Visoka brzina merenja
  • Jedinstvene funkcionalnosti softvera

Automatizovano skeniranje sa ATOS 5 for Airfoil

Precizne informacije o kvalitetu najmanjih detalja

Precizne informacije o kvalitetu najmanjih detalja

Razvijen za industrije gasnih turbina, ATOS 5 for Airfoil sa svojom optimizovanom radnom distancom i merenjem površina od 100 × 70 mm² pruža visoko precizne 3D podatke o najmanjim detaljima, uz kratko vreme merenja.
 

Tehnologija velikih brzina

Sa optimizovanim radnim rastojanjem za mala merna polja i izuzetnom stabilnošću, ATOS 5 for Airfoil pruža visoko precizne izmerne podatke za ručne i automatizovane aplikacije. Od lopatica ventilatora, do lopatica turbine, bliskova, bubnjeva, lopatica (NGV, OGV, IGV) i pogonskih sklopova: 3D izmerni podaci celog polja omogućavaju pouzdanu kontrolu kvaliteta, vizualizaciju unutrašnjih defekata i time ubrzavaju procese proizvodnje, održavanja i popravke.
 

Inovacije

  • Optimizovano radno rastojanje

    Najviši kvalitet podataka do najsitnijeg detalja
     

  • Visoka stabilnost

    Automatizovano skeniranje velikom brzinom
     

  • Jedinstvene funkcionalnosti softvera

    Efikasna inspekcija delova aeroprofila
     

Brza inspekcija sa ZEISS kvalitetom podataka

Sa ATOS 5 for Airfoil, možete postići najviši kvalitet podataka i istovremeno ubrzati proces proizvodnje

Ubrzajte svoj proces

ATOS 5 za Airfoil meri detaljne podatke o kvalitetu novih ili remontovanih komponenti, uz znatno kraće vreme merenja. Glavna prednost ATOS 5 za Airfoil je brzina merenja. Vreme 3D skeniranja od oko jednog sata za bliskove i manje od 20 minuta za lopatice ventilatora rezultat je akvizicije podataka za manje od petine sekunde.
 

Postignite vrhunski kvalitet podataka

ATOS 5 za Airfoil pruža visoko precizne izmerne podatke za sveobuhvatnu kontrolu procesa i kvaliteta lopatica ventilatora, lopatica turbine, bliskova i različitih peraja (NGV, OGV, IGV). Kvalitet podataka koje pruža senzor zadovoljava stroge industrijske standarde. Prilikom merenja turbinskih lopatica, tačnost, a posebno rezolucija ivica su od posebnog značaja.

Funkcije inspekcije aeroprofila

ZEISS softver ima sveobuhvatan skup funkcija za inspekciju aeroprofila. Principi inspekcije uključuju standardne i prilagodljive konfiguracije kako bi se ispunili različiti inženjerski standardi i tipovi crteža aeroprofila. Korisnički definisan princip inspekcije (UDIP) omogućava brze, standardizovane i efikasne inspekcije sekcija aeroprofila.

Poređenje Površina

Poređenje površina

3D vizualizacija odstupanja površine od CAD modela ili referentnog modela mreže je standard u ZEISS tehnologiji. Poređenje površina se obično koristi prilikom razvoja novih proizvoda, radi identifikacije potencijalnih problema u proizvodnom procesu. Poređenja se mogu izvršiti u više poravnanja, uključujući najbolje uklapanje sa CAD modelom ili RPS sistemom. Ovaj napredni alat otkriva karakteristike proizvoda koje tradicionalni alati ne mogu da detektuju.
 

Tačke na ivici i krugovi na ivici

Tačke na ivici i krugovi na ivici

Generisanje tačaka na ivici je standardna funkcionalnost i definiše se presečnom tačkom linije zakrivljenosti na vodećoj ili izlaznoj ivici, na strani usisa i potiska profila. Napredni parametri omogućavaju fino podešavanje položaja tačaka po liniji zakrivljenosti. Generisanje kružnica na ivicama je automatizovano i generišu se elementi na vodećoj ili izlaznoj ivici aeroprofila.
 

Debljine

Standardna funkcionalnost koja generiše merenja debljine na vodećoj ili izlaznoj ivici aeroprofila. Jednostavan prozor za unos podataka zahteva vrednost rastojanja na kojoj se vrši merenje debljine u odnosu na tačku ivice. Različite konfiguracije omogućavaju da se merenje vrši po liniji zakrivljenosti. Moguće je generisati konvencionalna merenja debljine, na unapred definisanim uglovima prema crtežu. Dostupno je i merenje maksimalne debljine aeroprofila, metodom rastojanja ili metodom maksimalnog upisanog kruga.

Provere oblika i položaja

Softver omogućava fleksibilnu metodologiju za analizu oblika i položaja sekcija aeroprofila, kako bi se zadovoljile potrebe krajnjeg korisnika. Moguće je uporediti metode evaluacije izmernih podataka sekcije, korišćenjem Čebiševljeve, Gausove ili metode najboljeg uklapanja u tolerancije. Softver omogućava poređenje rezultata sa promenljivim zonama tolerancije, gde se vrednosti tolerancija razlikuju po sekcijama aeroprofila.

ZEISS INSPECT
ZEISS INSPECT

Efikasan alat za analizu

ZEISS INSPECT nudi sve iz jednog izvora

Skeniranje, inspekcija i izveštavanje: Softver vas vodi kroz ceo radni proces. Pregledajte nominalno–stvarna poređenja, kao i GD&T tolerancije. Implementirajte neophodne korekcije direktno, zahvaljujući rezultatima koji su lako razumljivi. ZEISS INSPECT omogućava kompletnu analizu, generisanje detaljnih izveštaja i jednostavnu integraciju mernih rezultata u vaš postojeći radni proces.

Tehnički podaci

ATOS 5 asortiman proizvoda

ATOS 5
ATOS 5
ATOS 5 for Airfoil
ATOS 5 for Airfoil
ATOS 5X
ATOS 5X
ZEISS ATOS LRX
ZEISS ATOS LRX

Tehnički podaci

Vaš sistem za:

Sistem za 3D skeniranje velike brzine

Precizno skeniranje najmanjih detalja

automatizovano skeniranje za velike zapremine

3D skeniranje za vrlo velike zapremine

Izvor svetlosti

LED

LED

LASER

LASER

Merna tačka po skeniranju

8 ili 12 m

12 m

12 m

12 m

Radno rastojanje

880 mm

530 mm

880 mm

1810 mm

Obratite nam se​

Da li ste zainteresovani za dalje istraživanje naših proizvoda ili usluga? Radujemo se što možemo da vam pružimo više detalja ili demonstraciju uživo, bilo na daljinu ili lično.​

Da li vam je potrebno više informacija?

Kontaktirajte nas. Naši stručnjaci će vam se javiti.

Obrazac se učitava...

/ 4
Sledeći korak:
  • Upit o interesovanju
  • Lični podaci
  • Podaci o kompaniji

Za više informacija o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o zaštiti podataka.