Korekcija alata na osnovu optičkih izmernih podataka

Izazov

Tokom probnog rada, fokus je na iterativnoj izradi finalnog alata u najkraćem mogućem roku. Alat koji, kroz složenu interakciju materijala, alata i prese, omogućava proizvodnju delova koji precizno odgovaraju zahtevima dizajna.

Rešenje

Digitalizacijom alata i probnih delova pomoću ATOS sistema, korisnik dobija relevantne korektivne vrednosti. Ove vrednosti se mogu koristiti za reviziju dizajna, kao i za precizno podešavanje alata.

Informacije ukazuju na odstupanja geometrije dela od CAD modela i na lokacije gde ta odstupanja postaju kritična. Omogućavaju analizu povratne sile i precizno utvrđivanje njene kompenzacije. Takođe pružaju podatke o potrebnim prilagođavanjima šablona otvora i sečenja.

Prednosti

  • Brzi alat

    i optimizacija procesa

  • Manje iterativnih petlji

    u razvoju alata

  • ZEISS rešenja za svaki korak procesa

ZEISS rešenja za svaki korak procesa

Fleksibilni 3D sistemi za merenje koordinata ATOS, ARAMIS i ARGUS se koriste kroz sve korake procesa oblikovanja metala. Saznajte više o tome kako ZEISS sistemi optimizuju pojedinačne procese oblikovanja radi obezbeđenja kvaliteta i pouzdanosti procesa.

Obratite nam se

Da li biste želeli da saznate više o našim industrijskim rešenjima? Rado ćemo pružiti dodatne informacije ili organizovati demonstraciju.

Da li vam je potrebno više informacija?

Kontaktirajte nas. Naši stručnjaci će vam se javiti.

Obrazac se učitava...

/ 4
Sledeći korak:
  • Upit o interesovanju
  • Lični podaci
  • Podaci o kompaniji

Za više informacija o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o zaštiti podataka.