Ciljana i brza popravka alata

Izazov

Zbog prekomernog habanja tokom proizvodnje, alat više ne omogućava izradu delova sa propisanom geometrijom. Rezultat: Potrebna je popravka alata. U tu svrhu materijal se često zavaruje na alat i zatim iterativno obrađuje, dok alat ne povrati pravilan oblik, što je uobičajeno vremenski zahtevna procedura.

Rešenje

Pomoću ATOS sistema, korisnici mogu da izvrše 3D skeniranje alata i da uporede izmerne podatke sa CAD modelom alata. Na ovaj način se istrošeni delovi alata mogu lako identifikovati. Ove informacije se zatim koriste za ciljane popravke, pri čemu se novi materijal zavaruje isključivo na kritičnim područjima.

Alat sa zavarenim materijalom se zatim ponovo skenira, a rezultati se porede sa CAD podacima radi verifikacije tačnosti. Na ovaj način se odmah prikazuje dodatak za obradu, koji se zatim prenosi na glodalicu, gde se višak zavarenog sloja brzo uklanja glodanjem, nakon čega se alat vraća u proizvodnju.

Brza lokalizacija

kritičnih mesta habanja
Ciljano zavarivanje

materijala tokom popravke alata
Brzo preglodavanje zavarenih slojeva

na osnovu podataka o merenju

ZEISS rešenja za svaki korak procesa

Fleksibilni 3D sistemi za merenje koordinata ATOS, ARAMIS i ARGUS se koriste kroz sve korake procesa oblikovanja metala. Saznajte više o tome kako ZEISS sistemi optimizuju pojedinačne procese oblikovanja radi obezbeđenja kvaliteta i pouzdanosti procesa.

Saznajte više