Brzo prepoznavanje oštećenja materijala uzrokovanih procesom oblikovanja tokom probnog rada alata

Osim što se proverava da li deo ima pravilan oblik i tačne dimenzije, ispitivanje alata mora osigurati da tokom procesa oblikovanja ne dođe do oštećenja materijala. Tokom procesa oblikovanja može doći do prekomernog naprezanja pojedinih delova materijala ili do smanjenja debljine materijala. U takvom slučaju, proizvedeni deo je kritično oslabljen i postoji opasnost od njegovog pucanja. Takvi defekti se ne mogu videti golim okom.

Zato je u fazi probe alata važno izvršiti njegovo prilagođavanje, kako bi naprezanje i debljina materijala ostali u granicama tolerancije. To se, na primer, postiže finim podešavanjem mašinskih parametara ili poboljšanjem geometrije alata.

Kako bi se otkrili mogući defekti u materijalu, mora se analizirati kako se materijal ponaša tokom oblikovanja. U tome pomaže sistem ARGUS. Specijalizovana merna kamera omogućava trodimenzionalno snimanje svih promena oblika na celoj površini. Za postizanje ovog rezultata, dovoljan je mali broj mernih snimaka komponente. Na osnovu 3D podataka izračunavaju se vrednosti naprezanja na celoj površini dela.

Kada se ti rezultati uporede sa graničnom krivom oblikovanja (FLC), dobija se dijagram graničnih vrednosti (FLD). FLD dijagram pokazuje koje tačke na delu zahtevaju podešavanje parametara poput podmazivanja, pritiska i položaja radnog komada. Takođe se otkriva da li negde treba doraditi oblik alata i na kom mestu.