Brza proba alata korišćenjem digitalizovanih probnih delova

Izazov

Nakon izrade alata, potrebno je proveriti preciznost delova koje alat proizvodi, u skladu sa zahtevima dizajna.

Rešenje

ATOS sistem pruža mogućnost 3D digitalizacije celokupne površine delova tokom testiranja – direktno na licu mesta, u pogonu za presovanje. Na ovaj način, moguće je veoma brzo utvrditi odstupanja između stvarne geometrije probnog dela i CAD modela. Pored toga, funkcionalne dimenzije, povrat elastičnosti, orezivanje, savijanje i raspored rupa probnog dela mogu se proveriti na lako razumljivim grafičkim prikazima.

Poređenjem izmerenih podataka sa 3D modelom probnog dela, brzo i lako može da se proceni:

  1. Koliko ispravno alat već funkcioniše?
  2. Koji delovi još uvek zahtevaju promene?

Prednosti

  • Analiza celokupne površine delova,

    jednostavna analiza delova za razumevanje tokom probnog rada

  • Trenutna lokalizacija

    problematičnih područja u geometriji dela

  • Osigurava ispravnu geometriju,

    preciznost uklapanja za instalaciju bez naprezanja i ispunjavanje optičkih zahteva

  • ZEISS rešenja za svaki korak procesa

ZEISS rešenja za svaki korak procesa

Fleksibilni 3D sistemi za merenje koordinata ATOS, ARAMIS i ARGUS se koriste kroz sve korake procesa oblikovanja metala. Saznajte više o tome kako ZEISS sistemi optimizuju pojedinačne procese oblikovanja radi obezbeđenja kvaliteta i pouzdanosti procesa.

Obratite nam se

Da li biste želeli da saznate više o našim industrijskim rešenjima? Rado ćemo pružiti dodatne informacije ili organizovati demonstraciju.

Da li vam je potrebno više informacija?

Kontaktirajte nas. Naši stručnjaci će vam se javiti.

Obrazac se učitava...

/ 4
Sledeći korak:
  • Upit o interesovanju
  • Lični podaci
  • Podaci o kompaniji

Za više informacija o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o zaštiti podataka.