Brza i sigurna obrada alata glodanjem na osnovu digitalizovanog odlivka

Izazov

Veći alati za oblikovanje izrađuju se od odlivaka. CNC proizvodnja takvih alata može se znatno ubrzati ako se liveni predmet, od kojeg treba izraditi alat, prethodno digitalizuje.

Rešenje

Da bi to postigao, korisnik skenira liveni predmet koristeći ATOS sistem. Ovo mu pruža 3D model livenog predmeta. Sada može da uporedi geometriju livenog predmeta sa CAD modelom i identifikuje eventualne dimenzionalne devijacije. Zatim određuje dopuštenja za obradu u podacima merenja i prenosi ih kao parametre na glodalicu. Podaci merenja takođe pomažu da se sirovi odlivak brzo i optimalno poravna na glodalici. Nakon glodanja, korisnik skenira obrađeni komad i upoređuje ga sa nominalnim podacima kako bi izvršio potrebne dorade.

Sirovi odlivak često ima smetajuće konture, poput ulivaka. One se mogu otkriti u ranoj fazi na 3D modelu konture sirovog odlivka. Ove informacije omogućavaju kontrolu glodala kako bi se izbegao sudar sa odlivkom tokom procesa glodanja.

Zaključak: Skeniranje sirovog odlivka u 3D pomaže u određivanju optimalnih putanja glodanja, čime se izbegava nepotrebno „glodanje vazduha“ i sprečava lomljenje alata za obradu.

Skraćeno vreme obrade

na CNC mašini do 50 %
Nema skupog i vremenski zahtevnog lomljenja

alata za obradu zbog sudara glodala sa sirovim odlivkom
Optimalna kontrola

rezultata glodanja

ZEISS rešenja za svaki korak procesa

Fleksibilni 3D sistemi za merenje koordinata ATOS, ARAMIS i ARGUS se koriste kroz sve korake procesa oblikovanja metala. Saznajte više o tome kako ZEISS sistemi optimizuju pojedinačne procese oblikovanja radi obezbeđenja kvaliteta i pouzdanosti procesa.

Saznajte više