Volkswagen PiWeb

Od Wolfsburga do Zwickaua: Rezultati merenja karoserija sa 15 različitih lokacija, objedinjeni u jednom sistemu

Korišćenjem softvera ZEISS PiWeb, Volkswagen je postigao znatno bržu izradu mernih izveštaja. Međutim, ovo je samo početak. Ovaj softver omogućava Volkswagen Grupi da razvije revolucionarne poslovne modele – od potpuno automatizovanih izveštaja do ideje o potpunoj virtuelnoj proveri i funkcionalnoj analizi delova pre pokretanja nove serije.

U početku su izveštaji o merenju, analize merenja i optimizacija procesa u Volkswagen grupi bili rađeni pomoću internog VW softverskog rešenja. Međutim, softver u mnogim aspektima više nije ispunjavao savremene zahteve. „Softver nije mogao da se proširi novim funkcijama i nije bio naročito prilagođen korisnicima“, kaže dr Achim Schwan, rukovodilac odeljenja Meisterbock & Cubing u kompaniji Volkswagen AG u Volfsburgu. „Pored toga, više nije bio u skladu s našim strogim pravilima zaštite podataka.“ Zbog toga su započeli potragu za novim, održivim rešenjem – koje su pronašli u kompaniji ZEISS.

  • Dr Achim Schwarz i Dominik Koch proveravaju rezultate merenja koristeći ZEISS PiWeb izveštaj.
  • In-line merni proces: Senzori konstantno mere osobine materijala u realnom vremenu, bez prekida proizvodnog toka.
  • Na slici je prikazan in-line merni sistem: Senzor skenira karoseriju direktno tokom proizvodnog procesa.
  • Volkswagen primenjuje raznovrsne mernе tehnologije. Na slici je optički 3D skener koji se koristi u mernoj sobi.
  • Svi podaci o merenju automatski se prenose na ZEISS PiWeb. Ovako prikupljeni merni podaci se pregledno vizualizuju i podvrgavaju detaljnoj analizi.

Radna grupa je predložila ZEISS PiWeb kao novo softversko rešenje

Menadžeri kvaliteta iz svih proizvodnih pogona Volkswagen grupacije redovno sarađuju u okviru radne grupe, fokusirajući se na strateške teme budućeg razvoja. Jedna od tema o kojoj su razgovarali bila je i potreba za novim softverom za izveštavanje. Kolege iz Porschea, Audija i još tri VW lokacije već su koristile ZEISS PiWeb i bile oduševljene jednostavnošću korišćenja & stabilnošću sistema i bogatim spektrom funkcija“, priseća se dr Schwan. „Proizvod je ispunio naša očekivanja odmah nakon instalacije, bez potrebe za dodatnim razvojem.“ Ovo je bila izuzetno značajna prednost koja je znatno olakšala prelazak sa starog na novo rešenje. Softver je sada uveden kao podrazumevano rešenje za brendove Volkswagen, Volkswagen Commercial Vehicles i Seat.

Centralna baza podataka za potrebe proizvodnje

Volkswagenov pogon u Volfsburgu koristi ovaj softver već više od godinu dana. Lokalni timovi za metrologiju unose u softver merenja koja dolaze iz sektora za kontrolu kvaliteta, pretežno iz proizvodnje i montaže karoserija tokom izrade vozila. Izbor konkretne merne tehnologije za prikupljanje podataka nije primaran faktor. ZEISS PiWeb može da prikuplja i analizira rezultate kontaktnih, optičkih, manuelnih i CT merenja, nezavisno od proizvođača korišćene merne opreme. „U PiWeb softveru čuvamo kako podatke iz naših in-line mernih sistema, tako i podatke iz mernih soba“, kaže dr Schwan. „U pogonu u Volfsburgu objedinjeni su podaci sa više od 20 različitih mernih mašina.“

Dr. Achim Schwan

Korišćenjem ZEISS PiWeb softvera dobijamo znatno bolji pregled mernih podataka, što nam omogućava dalju optimizaciju kontrole kvaliteta.

Dr. Achim Schwan Rukovodilac odeljenja Meisterbock & Cubing u kompaniji Volkswagen AG u Volfsburgu

Izveštaj o kontroli poklopca prtljažnika: 70 stranica izveštaja za samo nekoliko sekundi

Dominik Koch, inženjer kvaliteta za tehnologiju plastike u Volkswagenu u Volfsburgu ističe značajan porast produktivnosti nakon uvođenja novog softvera. Izrada izveštaja, koja je ranije bila naporan i dugotrajan posao, sada je gotovo potpuno automatizovana. Na primeru poklopca prtljažnika demonstrira koliko brzo se izveštaj generiše pomoću softvera ZEISS PiWeb: „U prošlosti je proizvodni tim dugo čekao na rezultate merenja. Danas, zahvaljujući objedinjavanju rezultata iz više pogona u jedinstvene izveštaje, posao završavamo u roku od nekoliko sekundi. Kolege iz proizvodnje su veoma zadovoljne bržim dobijanjem rezultata u odnosu na prethodni period, što im omogućava bržu reakciju na eventualna odstupanja.“

Vizuelno izveštavanje – jednostavno, interaktivno u 3D

Dominik Koch prikazuje još prednosti ZEISS PiWeb-a koristeći interaktivnu kontrolnu tablu, uz unapred pripremljen plan inspekcijskih karakteristika. Inspekcije se sprovode za RPS poravnanje, konturu otvora uključujući ravnanje i zazor, zazor optičkog poklopca i raspored otvora na levoj i desnoj strani. „Moj zadatak je bio da napravim jasan i pregledan izveštaj koji obuhvata sve inspekcijske karakteristike u softveru ZEISS PiWeb. Sada posao završavam veoma brzo, i znatno lakše nego ranije. Interaktivno mogu da „sastavim“ ono što kolegama iz proizvodnje treba, uz samo nekoliko klikova. A šta ako se plan inspekcije promeni? „Ako proizvodnom timu zatrebaju dodatne funkcionalne dimenzije, recimo u slučaju podešavanja alata, bez problema mogu brzo da izmenim postojeći izveštaj“, objašnjava Dominik Koch.

Međunarodna implementacija teče glatko

S obzirom na globalnu prisutnost kompanije ZEISS, sličnu Volkswagenovoj, prednosti ove međunarodne mreže su jasno vidljive i tokom procesa implementacije rešenja. U roku od 12 meseci, ZEISS PiWeb je implementiran u 15 pogona. Preostale su još samo dve lokacije. „Zaposleni na lokacijama su zaista veoma zadovoljni – velikim delom zahvaljujući odličnoj obuci za korišćenje softvera“, ističe dr Schwan.

Vizija za budućnost: Upotreba podataka za nove, disruptivne poslovne modele

Implementacijom ZEISS PiWeb rešenja, Volkswagen je otvorio vrata sasvim novom pristupu u analizi mernih podataka. „Ovde još uvek postoji ogroman potencijal koji tek treba da se iskoristi“, uverava dr Schwan. „Planiramo da integrišemo i druge oblasti i iskoristimo postojeću funkciju alarma u slučaju odstupanja od tolerancije, ali i da primenimo potpuno nove statističke analize i analize korelacija – sve to u potpunosti automatizovano i sinhronizovano između svih pogona.“ Na kraju, vidi mogućnost da se razvije virtuelni glavni šablon i virtuelni cubing u oblaku, što znači potpuno virtuelnu proveru i funkcionalnu analizu sklopova i dodatnih komponenti, kako pri pokretanju proizvodnje, tako i tokom serijske proizvodnje. „Trenutno je potrebno da se delovi najpre proizvedu, pa da se potom prevoze iz jednog pogona u drugi. Zamislite samo koliko bi se resursa moglo uštedeti uz virtualizaciju, od materijala i emisije CO2 do ljudskog rada.“ Automobilski inženjering budućnosti je nadohvat ruke – a Volkswagen grupa je, zahvaljujući PiWeb-u, u odličnoj startnoj poziciji.


Podeli ovu stranicu

O Volkswagen-u

Volkswagen je jedan od najvećih proizvođača automobila na svetu. Više od 70 godina kompanija čini inovativne tehnologije, vrhunski kvalitet i privlačan dizajn dostupnim širokom krugu ljudi – kroz modele kao što su legendarna Buba, Golf i potpuno električna ID. serija. Brend Volkswagen je prisutan na više od 140 tržišta širom sveta. Ukupno 170.000 zaposlenih proizvodi vozila na 29 lokacija u 12 različitih zemalja.