Korekcija CAD podataka za alate i štampane komponente

Delovi proizvedeni injekcionim livenjem mogu pokazati skupljanje i deformaciju tokom procesa hlađenja i izbacivanja iz kalupa. Pored toga, mogu se pojaviti vidljiva udubljenja. Da bi se unapred izbegli defekti na delovima iz injekcionog livenja, koriste se simulacioni alati, konstruktivna prilagođavanja (poput uračunavanja skupljanja pri projektovanju kalupa) i zakrivljavanje površina. Zakrivljavanje površina je posebno zahtevno, jer na geometrijske i vizuelne nedostatke utiče mnoštvo međusobno povezanih faktora. Čak i sa mnogo godina iskustva, teško je predvideti tačno ponašanje dela. To znači da je potrebno mnogo ciklusa korekcija kako bi se osiguralo savršeno uklapanje alata.

ZEISS REVERSE ENGINEERING značajno olakšava procese ubrizgavanja jer smanjuje broj korekcija potrebnih da se dođe do savršenog alata. Softver predlaže samo ona prilagođavanja koja su praktično primenljiva. Na primer, softver može da uzme u obzir da korigovane geometrije alata mogu biti podložne eroziji i da se delovi mogu demontirati iz kalupa.

Tokom 3D štampe nastaju slojevi sa različitim temperaturama, što stvara unutrašnja naprezanja u delu. Štampani deo je podložan savijanju prilikom uklanjanja sa nosača. Savijanje se obično sprečava različitim preventivnim merama: Proces štampe se unapred simulira, a materijal za štampu, zapremina komore i nosač se prethodno zagrevaju. Pored toga, primenjuje se naknadna termička obrada, kako bi se smanjila unutrašnja naprezanja u delu. Ove mere svakako doprinose boljem kvalitetu štampe, ali često nisu dovoljne da bi se delovi proizveli u zadatim tolerancijama.

Upravo tu pomaže ZEISS REVERSE ENGINEERING, koji pruža podršku i kompenzuje nedostatke na delovima: Softver koristi merne podatke neispravnog štampanog dela, kako bi prilagodio i optimizovao njegov CAD model. Geometrija alata se koriguje na osnovu detektovanih odstupanja.

Za proizvodnju proizvoda doslednog kvaliteta neophodni su čvrsti i pouzdani alati za duboko izvlačenje. Pilot serija često otkriva da oblikovani delovi imaju greške u obliku i poziciji. Simulacije dubokog izvlačenja mogu znatno smanjiti troškove prilikom razvoja alata za ovaj proces. Uprkos primeni simulacija, specijalisti za oblikovanje često moraju da prođu kroz nekoliko pokušaja dok alat ne dostigne optimalnu funkcionalnost. ZEISS REVERSE ENGINEERING pomaže u smanjenju grešaka oblika i položaja na vašim delovima dobijenim dubokim izvlačenjem.