Inspekcija avionskih sistema

Avionski stajni trapovi i prateći sistemi

Industrijski proverena 3D rešenja za avionske sisteme

Avionski sistemi, kao što su stajni trapovi, krilca i druge komponente su veoma složeni, a njihovo pouzdano funkcionisanje je od presudnog značaja za bezbednost letelice i putnika. Ove komponente se često proizvode i sklapaju na različitim lokacijama, a njihova kompleksna geometrija zahteva detaljnu spoljašnju i unutrašnju inspekciju. Beskontaktna 3D tehnologija skeniranja omogućava virtuelnu inspekciju komponenti iz svih uglova radi detekcije proizvodnih nedostataka, uz precizno registrovanje svake ivice. Takođe omogućava virtuelnu proveru sklapanja još pre nego što deo napusti proizvodnu liniju, kako bi se osiguralo pravilno uklapanje u završnu montažu. Rešenje: ZEISS ATOS 3D sistemi skeniranja kreiraju virtuelnu kopiju (digitalni blizanac) sa visokom rezolucijom i ponovljivošću, uz brzu obradu podataka. ATOS kombinuje moćan hardver i pametan softver kako bi omogućio precizna, ponovljiva merenja uz potpunu fleksibilnost i pouzdanost procesa. Porizvođači originalnih delova i njihovi dobavljači sve češće koriste ove optičke 3D senzore, kako bi ubrzali inspekciju stajnih trapova i doprineli većoj bezbednosti letelica. Inspekcija avionskih sistema – ATOS 5 za stajni trap

Rešenje

Rešenje

ZEISS ATOS 3D sistemi skeniranja kreiraju virtuelnu kopiju (digitalni blizanac) sa visokom rezolucijom i ponovljivošću, uz brzu obradu podataka. ATOS kombinuje moćan hardver i pametan softver kako bi omogućio precizna, ponovljiva merenja uz potpunu fleksibilnost i pouzdanost procesa. Porizvođači originalnih delova i njihovi dobavljači sve češće koriste ove optičke 3D senzore, kako bi ubrzali inspekciju stajnih trapova i doprineli većoj bezbednosti letelica.

Proizvodnja

Avionski sistemi se sastoje od brojnih delova, pri čemu svaki mora biti precizno ispitan, kako bi se potvrdila ispravnost izrade pre procesa montaže. Zbog njihovih brojnih zakrivljenja, ove delove je teško precizno izmeriti pomoću taktilnih rešenja ili statičkih optičkih sistema. Podrazumeva se da su preciznost i brzina neophodni. Fleksibilni automatizovani 3D sistemi za merenje ne samo da omogućavaju rano uočavanje grešaka u proizvodnji, već i podižu produktivnost i otklanjaju dileme oko pravilnog sklapanja delova.

Inovativna tehnologija

Inovativna tehnologija

Zahvaljujući moćnom spoju hardvera i softvera, ATOS tehnologija kombinuje visoku preciznost sa sveobuhvatnim podacima o površini, čime doprinosi povećanju produktivnosti u vazduhoplovnoj industriji. ATOS tehnologija koristi plavo svetlo za 3D skeniranje i softver ZEISS INSPECT Airfoil, kako bi za samo nekoliko minuta proverila sklop i kvalitet – od aktuatora i nosača pa sve do točkova.

ScanBox Series 6

ScanBox Series 6

ScanBox serija 6 je dizajnirana kao idealno rešenje sa mogućnošću grupnog merenja, izuzetno brzim vremenom merenja i površinskim prikupljanjem podataka – sve u jednoj postavci za istovremeno merenje više delova. Njegova brzina i automatizovanost omogućavaju proizvođačima originalnih delova da brzo izmere stajne trapove, pri čemu se zadovoljavaju sve tolerancije i nadmašuju zahtevi kvaliteta. U kombinaciji sa funkcionalnošću Virtuelne mernе sobe (VMR) u softveru ZEISS INSPECT Airfoil, ova tehnologija eliminiše neizvesnost pri proveri sklapanja delova i istovremeno generiše digitalnog blizanca za kontrolu kvaliteta tokom proizvodnih ciklusa za proveru kvaliteta tokom proizvodnih ciklusa.

ScanBox rešenja pružaju

  • Visokoprecizne podatke iz teško dostupnih oblasti

  • Skraćeno vreme proizvodnje zahvaljujući brzoj inspekciji

  • Simultano postavljanje i merenje

  • Digitalne funkcije za virtuelno sklapanje delova (u okviru softvera ZEISS Blade Inspect Pro)

  • Uvid u skrivene nedostatke u vašim proizvodnim procesima

  • Povrat investicije u roku od dve godine

  • Efikasnije korišćenje mernih soba zahvaljujući sistemima dva-u-jedan

Popravku i prepravku

Od poletanja do sletanja, stajni trapovi trpe velika opterećenja jer predstavljaju ključnu potpornu strukturu aviona na pisti. Ali kada stajni trapovi pretrpe oštećenja ili zahtevaju servisiranje, troškovi padaju na teret proizvođača originalnih delova i dobavljača aviona. Još jedan izazov je potreba za reverznim inženjeringom zamenskih delova, u situaciji kada nema dostupnih CAD fajlova. Što duže traje popravka, to su veći troškovi i gubitak dragocenog vremena. Dobavljačima originalnih delova su neophodni brzi sistemi za merenje i jednostavan softver koji ubrzavaju održavanje i popravke (MRO), a pritom produžavaju radni vek stajnih trapova.

Naše rešenje

Naše rešenje

Uz ATOS 5, vaši MRO procesi prelaze sa klasičnog preventivnog pristupa na napredno prediktivno održavanje avionskih sistema. Ovaj sistem velikog kapaciteta omogućava merenje u mikronskom opsegu u kratkim vremenskim intervalima (uz potpunu rezoluciju i vrhunsku preciznost). Njegova sposobnost generisanja bogatog oblaka podataka gotovo je jednako impresivna kao i njegova nenadmašna brzina, pretvarajući podatke u optimizovane uvide. U kombinaciji sa softverom ZEISS Blade Inspect Pro, ATOS 5 otkriva skrivene greške i optimizuje zadatke održavanja, zahvaljujući kameri visoke rezolucije i mogućnostima reverznog inženjeringa. Zahvaljujući detaljnoj analitici i uvidima, sistem smanjuje vreme zastoja, smanjuje troškove popravki i povećava isplativost ulaganja.

ATOS rešenja obezbeđuju

  • Automatizovani procesi merenja

  • Tehnologija i softver prilagođeni korisniku

  • Prikupljanje i analiza podataka u visokoj rezoluciji

  • Skraćeno vreme proizvodnje

  • Podaci celog polja sa preciznošću koja premašuje klasične metode merenja

  • Kraće vreme merenja

  • Brzi i izuzetno precizni rezultati

  • Povećan ukupan protok

Istraživanje i razvoj

Avionski sistemi poput stajnih trapova, kormila pravca, zakrilaca i krilaca konstruisani su da podnose velika opterećenja i teška sletanja. Pre nego što dobiju dozvolu za upotrebu, ovi sistemi prolaze kroz rigorozna ispitivanja izdržljivosti i graničnih opterećenja, kako bi se dokazalo da ispunjavaju stroge zahteve u pogledu funkcionalnosti, bezbednosti i radnog veka. Proizvođači moraju unapred identifikovati komponente koje su potencijalno podložne otkazivanju usled zamora materijala. Kako fizička ispitivanja često nisu izvodljiva, a postavljanje ispitnih postolja može biti skupo, optički sistemi za merenje i softver za evaluaciju postaju savršeno rešenje za ova ispitivanja.

Pouzdano rešenje za testiranje

ARAMIS 3D tehnologija predstavlja inovativnu metodu ispitivanja za validaciju simulacionih modela i koristi najsavremenije pristupe virtuelnom testiranju u cilju optimizacije dizajna avionskih sistema. Ovaj beskontaktni sistem se lako integriše u ispitno okruženje i obezbeđuje podatke o 3D pomeranjima i deformacijama uz visoku preciznost i tačnost. Uz bogate oblike tačaka i alate za analizu strukture, ARAMIS i njegov softver ZEISS INSPECT Correlate omogućavaju stalnu optimizaciju simulacija i dizajna, tako da delovi uvek zadovoljavaju OEM zahteve.

Pretvaranje podataka u profitabilne uvide

ZEISS INSPECT Correlate pojednostavljuje radni tok i ubrzava postavljanje testiranja, dok hardver identifikuje zone zamora materijala ili naprezanja. Za razliku od uobičajenih metoda poput kablovskih pretvarača ili meraca napona, ARAMIS beleži i tačkasta i površinska trodimenzionalna pomeranja i naprezanja. Zahvaljujući ovakvom uvidu, R&D timovi mogu tačno da odrede mesta na strukturi stajnog trapa gde počinju da se javljaju deformacije. Na osnovu tih uvida, inženjeri mogu da pretvore podatke iz testiranja materijala u prednost na tržištu, i da razviju inovativna dizajnerska rešenja.

ARAMIS rešenja pružaju

  • Fleksibilne sisteme

    Fizičke sposobnosti za hvatanje složenih geometrija

  • Brže, relevantne podatke

    Brzo prikupljanje podataka nadmašuje mogućnosti standardnih kontaktnih senzora

  • Inspekciju u realnom vremenu

    Trenutno merenje deformacija i naprezanja

  • Optimizovano podešavanje

    Ubrzano postavljanje testa uz pomoć sveobuhvatnog softverskog rešenja

Obratite nam se

Da li biste želeli da saznate više o našim industrijskim rešenjima? Rado ćemo pružiti dodatne informacije ili organizovati demonstraciju.

Da li vam je potrebno više informacija?

Kontaktirajte nas. Naši stručnjaci će vam se javiti.

Obrazac se učitava...

/ 4
Sledeći korak:
  • Upit o interesovanju
  • Lični podaci
  • Podaci o kompaniji

Za više informacija o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o zaštiti podataka.