Kontrola kvaliteta
gasnih i parnih turbina

Para se može generisati iz različitih izvora, uključujući izduvne gasove gasnih turbina, rastopljeno livno gvožđe, nuklearnu energiju ili druge izvore visoke temperature. Dizajn turbine je određen dostupnim pritiskom i zapreminom pare, i obuhvata visokopritisni, srednjopritisni i niskopritisni stepen turbine. Para pod pritiskom prolazi kroz lopatice i krilca, generišući mehaničku energiju za pogon generatora. Metrološka rešenja kompanije ZEISS obezbeđuju vrhunske performanse i unapređuju efikasnost kroz inteligentno korišćenje različitih izmernih podataka. Unapređenja u dizajnu i performansama predstavljaju ključne faktore u savremenoj proizvodnji energije.

U procesu proizvodnje energije, gasne i parne turbine rade pri tačno definisanoj brzini, optimizovanoj prema njihovom dizajnu i zahtevima efikasnosti. Ta brzina može biti različita od ulazne brzine potrebne na strani generatora. U takvim slučajevima, u energetsko postrojenje se ugrađuje reduktor radi usklađivanja brzine i obrtnog momenta turbine, koji se zatim prenose do generatora putem reduktora. ZEISS rešenja za kontrolu kvaliteta mogu povećati pouzdanost i dugotrajnost reduktora i njegovih komponenti, čime se smanjuje skupo vreme zastoja i troškovi popravki.

Generator se sastoji od rotora, statora i kućišta statora, i pretvara mehaničku energiju u električnu. Generator se može montirati direktno na osovinu gasne i parne turbine ili ga može pokretati reduktor.

Stroge mehaničke tolerancije, kao i minimalni vazdušni zazor između statora i rotora, od suštinskog su značaja za ostvarenje optimalnih performansi generatora. ZEISS rešenja omogućavaju postizanje visoke efikasnosti zahvaljujući vrhunskoj mernoj preciznosti. ZEISS pruža prilagođena rešenja za vaše potrebe – od inspekcije lopatica i injektora do metalurških analiza i drugih aplikacija kontrole kvaliteta.

Rotor ima nekoliko nivoa lopatica rotora, kako za kompresor, tako i za turbinski deo. Rotaciona energija koju proizvodi turbinski deo prenosi se na generator radi proizvodnje električne energije.

Precizna merenja dimenzija i oblika su ključna za nesmetan rad sistema i izbegavanje neuravnoteženja koje može dovesti do oštećenja sistema.

Inspekcija kućišta i odlivaka gasnih i parnih turbina fokusira se na analizu površina i detekciju defekata, što je od ključnog značaja za obezbeđivanje pouzdanosti i dugog veka trajanja. ZEISS rešenja za energetiku rešavaju izazove u oblasti osiguranja kvaliteta tako što otkrivaju geometrijske probleme, skraćuju vreme merenja i omogućavaju detaljne inspekcije visoke rezolucije. Prikupljanjem kompletnih 3D podataka o površini, analiza komponenti se značajno poboljšava, što dovodi do veće efikasnosti i kvaliteta proizvodnje. ZEISS metrologija omogućava optimalne performanse turbina, uz poštovanje strogih standarda kvaliteta tokom celog proizvodnog procesa.