ZEISS rešenja za energetiku

Kompresorska jedinica

Name: ZEISS rešenja za energetiku | Efikasnost kompresorske jedinice
Brand: ZEISS

Postizanje efikasnosti u dizajnu motora

Svaka nepravilnost na površini ili varijacija u profilu kompresorske lopatice ili vođice može negativno da utiče na protok vazduha, što narušava performanse lopatice i smanjuje efikasnost. Na svetskom nivou se proizvode milioni ovih komponenti, sa srazmerno velikim brojem povrata radi održavanja, popravke i remonta (MRO). Zbog toga su precizna rešenja za merenje i inspekciju neophodna kako bi se obezbedio nesmetan proizvodni proces.

Unapredite proizvodnju energije: ZEISS rešenja za kompresorske lopatice i vođice

Kvalitet kompresorskih lopatica i vođica predstavlja kritičan aspekt proizvodnog procesa. Velika vrednost delova i vreme potrebno za proizvodnju povećavaju rizik od značajnih neusaglašenosti bez pažljivog praćenja. Za naše klijente, ZEISS rešenja za energetiku predstavljaju važnu prednost. Ona omogućavaju da se odgovarajuća oprema postavi direktno u proizvodnji, na samo mesto izrade. Takođe obezbeđuju povratne informacije u realnom vremenu putem povezanih softverskih alata, tačno tamo gde je to najkorisnije, čime omogućavaju brze korektivne akcije.

Kovanje aeroprofila

Kovanje

U kovačkoj industriji, integracija tradicionalnih metoda sa savremenim mašinama i softverom za simulaciju značajno poboljšava kvalitet i karakteristike kovanih delova. Metrologija igra ključnu ulogu tokom čitavog procesa, jer pruža precizna merenja i rezultate.

Izazov

Obezbeđivanje da kalup i naknadno izrađene lopatice ispunjavaju specifikacije predstavlja ključni izazov u kovanju. Pored toga, održavanje ispravne geometrije delova za dalju obradu od suštinskog je značaja za ukupan kvalitet i performanse proizvoda.

Naše rešenje

Napredni optički merni sistemi, kao što su ZEISS ScanBox i ATOS 5 for Airfoil, pružaju rešenje za merenje cele površine. Oni takođe beleže sve informacije o površini delova i alata.

Visokoprecizne KMM uglavnom se koriste za kontrolu kvaliteta kalupa. Međutim, mogu se koristiti i za merenje relevantnih preseka aeroprofila.

Kontrola procesa habanja kalupa i kvaliteta delova može se dokumentovati tokom proizvodnog procesa i tokom celog životnog veka komponente koristeći PiWeb reporting.
Mašinska obrada

Glodanje

Lopatice i vođice se takođe mogu izraditi postupkom glodanja. To zahteva da se u prvom koraku uradi gruba obrada ležišta, aeroprofila i dimenzija korena. U ovom koraku, geometrija se formira pre nego što se delovi proslede na završni proces mašinske obrade.

Izazov

Glodanje je proces koji se odvija u zahtevnim uslovima. Merenje i inspekcija predstavljaju sličan izazov: potrebno je obezbediti geometriju i dimenzije za dalju mašinsku obradu, kao i obezbediti korekcione vrednosti (offsete) za podešavanje alata.

Naše rešenje

Relevantni delovi aeroprofila mogu se meriti pomoću visokopreciznih KMM sistema. Za merenje cele površine, napredni optički merni sistemi kao što su ZEISS ScanBox i ATOS 5 for Airfoil predstavljaju idealno rešenje, jer beleže kompletne informacije o površini koje se prosleđuju za završnu obradu.

Besprekorna integracija radnog procesa za serijsku obradu u proizvodnom okruženju upotpunjuje dokumentovanje tokom proizvodnog procesa, pružajući povratne informacije uživo za podešavanja u toku proizvodnje koristeći PiWeb reporting.
Završna obrada

Završna mašinska obrada

Završna mašinska obrada obuhvata glodanje i brušenje konačnih geometrija lopatica i njihovih korena, kao i vođica i njihovih ležišta. To je poslednji korak mašinske obrade pre završne montaže.

Izazov

Završna mašinska obrada je brz proces sa uskim tolerancijama na mnogim kritičnim karakteristikama i visokim zahtevima u pogledu efikasnosti. Neophodno je pratiti kvalitet proizvodnje, kao i habanja alata, u cilju ispravljanja i prilagođavanja odstupanja.

Naše rešenje

Visokoprecizni KMM sistem, kao što je ZEISS PRISMO, predstavlja ključnu opremu za ispunjavanje završnih zahteva pri kontroli finalno obrađenih delova. Za sveobuhvatno merenje površine, napredni optički sistemi kao što su ZEISS ScanBox i ATOS 5 for Airfoil obezbeđuju podatke o celoj površini, čime se osiguravaju preciznost i detaljnost.

Pored toga, besprekorna integracija radnog procesa omogućava serijsku obradu u proizvodnom okruženju i unapređuje dokumentovanje tokom celog proizvodnog procesa. Uz povratne informacije uživo koje pruža PiWeb reporting, podešavanja tokom proizvodnje mogu se efikasno sprovoditi, čime se obezbeđuje optimalna kontrola kvaliteta.
Završna inspekcija

Završna inspekcija i validacija

Neophodno je obezbediti usaglašenost sa zahtevima u pogledu dizajna i proizvodnje kako bi se potvrdilo da delovi koji se ugrađuju u kompresor zadovoljavaju specifikacije i da se svi delovi pravilno uklapaju.

Izazov

Kontrola kvaliteta komponenti je neophodna za validaciju geometrije, dimenzija i usaglašenosti sa tolerancijama, kao i da se obezbedi završna dokumentacija o kvalitetu delova, da se prikupe informacije za potrebe istraživanja i razvoja (R&D) i montaže, kao i za obezbeđivanje sledljivosti komponenti.

Naše rešenje

Precizne taktilne KMM, kao što je ZEISS PRISMO, idealni su za konačnu validaciju specifikacija.

Napredni optički merni sistemi, kao što su ZEISS ScanBox i ATOS 5 for Airfoil, mogu se dalje koristiti za merenja cele površine, kako bi se obezbedio digitalni 3D model i prikupile informacije za montažu u pogledu raspodele mase i položaja ugradnje.

Kompletnu dokumentaciju možete obezbediti tokom proizvodnog procesa uz PiWeb reporting.