Name: Putanja vrelih gasova
Brand: ZEISS

Putanja vrelih gasova u gasnoj turbini obuhvata ključne komponente dizajnirane da izdrže ekstremne temperature i teške radne uslove. Napredni premazi povećavaju otpornost na visoke temperature, oksidaciju i termični zamor, čime produžavaju vek trajanja i performanse turbine. Prelazni elementi povezuju prostor sagorevanja sa prvom fazom turbine, optimizujući protok gasa. Toplotni štitovi štite strukturu turbine od intenzivne toplote, koristeći materijale otporne na visoke temperature i keramičke premaze kako bi se osigurala termička stabilnost. Ove komponente su ključne za efikasnost, pa je za ispunjenje standarda performansi neophodna njihova precizna proizvodnja.

Premaz u putanji vrelih gasova gasnih turbina

Proces premazivanja u putanji vrelih gasova gasnih turbina ključan je za poboljšanje performansi i produženje veka trajanja komponenti. Specijalizovani premazi povećavaju otpornost na visoke temperature, oksidaciju i termički zamor, a istovremeno doprinose optimizaciji aerodinamičke efikasnosti. Termalni barijerni premazi igraju ključnu ulogu u zaštiti ovih komponenti, jer obezbeđuju pouzdan i efikasan rad turbine u ekstremnim uslovima.

Izazov

Postizanje ujednačene raspodele premaza na komponentama duž putanje vrelih gasova zahteva ispunjavanje strogih minimalnih standarda za debljinu i kvalitet premaza. To uključuje precizne tehnike nanošenja kako bi se osigurala dosledna talasnost i hrapavost površine. Snažno prianjanje je posebno važno za aditivno proizvedene delove sa složenim geometrijama, što naglašava potreba za čvrstim vezivanjem između slojeva premaza i osnovnog materijala.
Naše rešenje

Inovativni optički merni sistemi kao što su ZEISS ScanBox i ZEISS ATOS 5 for Airfoil obezbeđuju sveobuhvatna merenja površina. Pružaju detaljan uvid u proces premazivanja, uključujući geometriju delova i stanje površine komponenti koje se premazuju.

Alternativno, za merenje kritičnih preseka koriste se visokoprecizni koordinatni merni sistemi (KMM).

ZEISS rešenja za mikroskopiju nude snimanje visoke rezolucije i analizu za precizno ispitivanje debljine premaza, ujednačenosti i veze između različitih slojeva.

PiWeb Reporting obezbeđuje dokumentaciju tokom celog procesa - od početne proizvodnje, kroz popravke, pa sve do kraja životnog veka delova.

ZEISS optička 3D metrologija

ZEISS KMM

Prelazni element

Prelazni element, koji se nalazi u komori za sagorevanje, povezuje prostor za sagorevanje sa prvim stepenom turbine. Ima aerodinamičku funkciju usmeravanja zapaljenih i širećih vrelih gasova iz komore ka početnoj fazi turbine. Pravilno usmeravanje protoka i obezbeđivanje optimalnog ugla vrelih gasova pri ulasku u prvu fazu ključni su za smanjene gubitke efikasnosti i postizanje optimalnih performansi.

Izazov – geometrija i dimenzije

Slobodno oblikovane površine i složene geometrije zahtevaju kontrolu kvaliteta u svakoj fazi proizvodnje. Kako se više delova sklapa, svaki mora da ispunjava definisane kriterijume i tolerancije kako bi se osigurala odgovarajuća funkcionalnost i naleganje, čime se sprečavaju skupi zastoji i kvarovi. Podaci o dimenzijama služe i kao ključan unos za naredne faze proizvodnje, posebno za komponente relevantne za protok vazduha, gde su slobodno oblikovane površine neophodne za funkcionalnost.

Ovo je posebno važno kod komponenti kao što su prelazni element, toplotni štit, vrtložnik i drugi povezani delovi.
Naše rešenje za geometriju i dimenzije

Inovativni optički merni sistemi, kao što su ZEISS ScanBox i ZEISS ATOS 5, omogućavaju sveobuhvatna merenja površina, te nude detaljan uvid u geometriju aerodinamičkih površina i kritične preseke za sklapanje komponenti.

Ovi sistemi se besprekorno integrišu u proizvodni proces, omogućavajući detaljnu dokumentaciju tokom životnog ciklusa proizvoda, dok PiWeb Reporting pruža povratne informacije u realnom vremenu i omogućava pravovremena prilagođavanja.

ZEISS optička 3D metrologija

ZEISS PiWeb

Toplotni štit

Ove komponente štite komoru za sagorevanje i komponente kućišta putanje vrelih gasova, obezbeđujući strukturnu i toplotnu stabilnost tokom rada. Ravnomerno su raspoređene u konfiguraciji od 360° i montirani u redovima prema projektnim specifikacijama i unapred definisanim pozicijama. Izrađene su od materijala otpornih na visoke temperature, kao što su keramika ili livena metalna legura obložena keramičkim slojevima, a samo delovi koji ispunjavaju precizne geometrijske dimenzije i imaju odgovarajuće premaze mogu garantovati nesmetan rad.

Izazov – analiza materijala i defekata

Analiza metalnih legura, keramičkih i drugih materijala je od suštinskog značaja za obezbeđivanje maksimalnog kvaliteta i performansi svih komponenti. Kombinacija karakteristika materijala i specifičnih proizvodnih metoda, kao što su livenje i keramičko prevlačenje, predstavlja izazov u pružanju komponenti visokih performansi koje takođe moraju da izdrže velika termička opterećenja. Kvalitet delova mora se kontinuirano poboljšavati sprovođenjem analize defekata, kako pre, tako i nakon njihovog životnog ciklusa.
Naše rešenje za analizu materijala i defekata

Inovativni optički merni sistemi, kao što su ZEISS ScanBox i ZEISS ATOS 5, omogućavaju sveobuhvatna merenja površina. Ovi sistemi pružaju detaljan uvid u geometriju i stanje površina komponenti, kao i u termalne premaze.

ZEISS rešenja za mikroskopiju omogućavaju snimanje visoke rezolucije i analizu za precizno ispitivanje kvaliteta livenja i keramike. Metalne legure se mogu analizirati na osnovu njihove mikrostrukture i sastava, a defekti se mogu istražiti kako bi se utvrdio njihov osnovni uzrok.

ZEISS optička 3D metrologija

ZEISS industrijska mikroskopija