Inspekcija površine

Funkcionalnost i estetika su esencijalni kriterijumi kvaliteta. Površinski defekti ponekad dovode do smanjene funkcionalnosti komponenti, dok kod drugih proizvoda narušavaju njihov izgled. Reklamacije zbog pukotina, ogrebotina i sličnih oštećenja nisu retkost. Prilikom kontrole površine, vrši se vizuelni pregled spoljašnjih omotača objekata. Kao deo kontrole kvaliteta, postupak pomaže u optimizaciji proizvodnih procesa.

U pogledu inspekcije površina, razlikuju se taktilne i vizuelne metode. Prva varijanta spada u metode profilne analize. Merni uređaji sa dijamantskim vrhom koriste se za merenje hrapavosti površina. Ova metoda daje precizne vrednosti u nanometarskom opsegu. Za razliku od toga, vizuelna kontrola površine je bezkontaktna metoda ispitivanja. Najjednostavnija metoda je vizuelna inspekcija golim okom. Ovo je efikasan i ekonomičan način za grubu inspekciju objekata, posebno u kontekstu pojedinačne i male serijske proizvodnje. Ponekad se koriste alati kao što su lupe, mikroskopi i UV svetlo. Automatski sistemi rade preciznije i pouzdanije. Međutim, površinskim testom se ne može utvrditi oštećenje materijala. Prednosti u ovakvim situacijama nude druge metode koje koriste ultrazvuk, rendgenske zrake ili gama zrake.

Površinska inspekcija se uglavnom vrši automatskim sistemima. Jezgro sistema čine kamere i senzori. Snažna optika snima spoljašnje površine i prenosi slike na računar, gde se one digitalno obrađuju. U praksi se kao efikasan pokazao sledeći pristup: Korišćeni softver, na osnovu unapred definisanih kriterijuma, prepoznaje minimalna i gruba odstupanja. Podaci se porede sa referentnim slikama ili ciljnim vrednostima. Ukoliko se detektuju nepravilnosti, postoji velika verovatnoća da je u pitanju škart. Površine se takođe mogu skenirati pomoću laserske tehnologije, pri čemu se trodimenzionalne slike generišu na računaru. Test sistemi u roku od nekoliko sekundi utvrđuju da li su proizvodi neispravni.

Zahvaljujući velikom računarskom kapacitetu, efikasnim mikročipovima i kamerama visoke rezolucije, vizuelna inspekcija površine se može sprovesti čak i kod brzih proizvodnih procesa. Proces je efikasan zahvaljujući kratkom vremenu testiranja, pod uslovom da performanse korišćene opreme odgovaraju postavljenim standardima. Snimci se često prave pomoću više kamera i iz različitih uglova, što omogućava gotovo potpun prikaz proizvoda u jednom koraku. Površine ne moraju biti glatke i ravne. Mogu se testirati i metrički proizvodi poput lateksa, tkanina, plastičnih folija i kablova.

Kontrast je neophodan za precizan tehnički fotografski prikaz i odabir. Sistem može detektovati otiske prstiju, ogrebotine, pukotine, oštrice i tačke pritiska ako su te karakteristike naglašene u odnosu na pozadinu. Ključnu ulogu ima adekvatno osvetljenje područja snimanja. Često se koriste intenzivni izvori svetlosti i UV osvetljenje, ali ključni generator kontrasta je softver. Napredna obrada slika kontinuirano optimizuje prenete snimke. Slično softveru za obradu fotografija, prilagođava gradacijske krive i postavlja pragove ekspozicije na minimalne opsege tolerancije. Crno-bele slike prikazuju površine proizvoda sa izraženim svetlim i tamnim tonovima. Zahvaljujući visokom kontrastu, jasno se ističu čak i najsitnije nečistoće i brazde.

Broj detektovanih grešaka zavisi od više faktora. Sistemi za testiranje ne prepoznaju realno stanje površina. Sistemi snimaju površine i manipulišu slikama kako bi putem kontrasta pružili merljive podatke. Čak i minimalno zagađenje unutrašnjeg zida može dovesti do toga da hidraulično crevo ne ispuni kriterijume kontrole kvaliteta i bude povučeno iz proizvodnje. Međutim, artikal je u tehnički besprekornom stanju. Važno je precizno podesiti parametre u skladu sa zahtevima. Po pravilu, sistemi za vizuelnu inspekciju površina su preterano oprezni.

Vizuelna inspekcija površina je sastavni deo svake industrijske grane. Ovaj proces je od ključnog značaja, naročito za kompanije sa masovnom proizvodnjom. Proizvodnja sigurnosno kritičnih komponenti u avio industriji nezamisliva je bez testiranja površina. Bilo da je reč o proizvođačima automobila, metaloprerađivačkoj industriji ili elektrotehnici, vizuelna inspekcija površina osigurava visoke standarde kvaliteta u toku proizvodnje. Ova metoda se u principu primenjuje i u savremenoj praksi čišćenja cevi i kanalizacionih sistema. Sonde i roboti opremljeni kamerama skeniraju linije i prenose svoje snimke direktno na monitor. Ljudska procena predstavlja dominantnu metodu za inspekciju zidova i unutrašnjih pregrada. Vizuelno testiranje površina je našlo primenu čak i u prehrambenoj industriji. Ako dimenzije visokokvalitetnih pralina i čokoladnih tabli ne odgovaraju specifikacijama, neće biti plasirane na tržište. Takođe se može proveriti kvalitet ambalaže. Skoro sve flaše za sok, pivo i vodu prave se od providnih materijala kao što su plastika ili staklo – prednost koja je značajna prilikom inspekcije velikih serija. Kontrastni svetlosni impulsi prodiru kroz materijale, omogućavajući kamerama i senzorima da detektuju i najmanje pukotine, ostatke tečnosti i kontaminaciju. Procesi se odvijaju u zaštićenim zonama i teško su vidljivi golim okom.