ZEISS REŠENJA ZA AVIO INDUSTRIJU

Kompresorske lopatice

Unapređenje efikasnosti u projektovanju motora

Kompresori avionskih motora sadrže hiljade lopatica, pri čemu je dužina svake od 25 do 200 mm. Sa savremenim dizajnom kompresorskih lopatica, koji podrazumeva tanje i složenije zakrivljene aeroprofile, zahtevi za preciznošću postaju sve veći.

Čak i najmanja nesavršenost površine ili odstupanje u profilu kompresorske ili turbinske lopatice može negativno uticati na protok vazduha, smanjiti performanse i umanjiti efikasnost motora. Globalna proizvodnja ovih komponenti dostiže milione jedinica godišnje, uz odgovarajuće velike količine vraćenih delova za održavanje, popravku i remont (MRO). Zato su precizna merenja i pouzdana inspekciona rešenja ključna za obezbeđivanje besprekornog proizvodnog procesa.

ZEISS rešenja za kompresorske lopatice u svim fazama proizvodnog procesa

Kvalitet je ključni aspekt proizvodnog procesa kompresorskih lopatica. Veliki obim proizvodnje i kratki ciklusi povećavaju rizik od odstupanja ukoliko ne postoji precizan i kontinuiran nadzor. ZEISS rešenja za kvalitet, ključna prednost za naše kupce u vazduhoplovnoj industriji, omogućavaju postavljanje mernih sistema direktno na mestu proizvodnje. Softverski alati takođe omogućavaju povratne informacije u realnom vremenu, direktno na mestu gde su najpotrebnije, čime se obezbeđuje pravovremena primena korektivnih mera.

Pregledajte sve faze procesa

Proces kovanja

Impresivno je kako savremena mašinerija i napredna softverska analiza mogu suštinski da unaprede tradicionalne procese poput kovanja, dovodeći do značajnog povećanja produktivnosti i preciznosti rezultata.

Izazov
Osiguravanje usklađenosti između kalupa i gotovih lopatica je zadatak u kojem ZEISS tehnologije imaju nezamenljivu ulogu.

Naše rešenje
ZEISS tehnologije su izuzetno efikasne za digitalno snimanje i analizu 2D i 3D usklađenosti lopatica, kao i za praćenje životnog veka i trošenja kalupa.

Истражите наш метролошки портфолио
Grubo glodanje

Zbog varijabilnosti u procesu kovanja, grubo glodanje lopatice pre završne obrade predstavlja ključni korak procesa!

Izazov
Grubo glodanje je brz proces koji se odvija u otežanim uslovima, što postavlja slične zahteve za merenje i inspekciju.

Naše rešenje
U okviru ZEISS tehnologije, radionička oprema je projektovana da zadovolji potrebu za brzinom i da bude otporna na izazovna radna okruženja.

Истражите наш метролошки портфолио
Finalna obrada

Aeroprofil sa odgovarajućim radijusima za performanse, osnovni oblik za uklapanje na disk kompresora i vrh aeroprofila koji osigurava zaptivanje komprimovanog gasa.

Izazov
Završna obrada je brz proces sa malim tolerancijama na mnogim kritičnim karakteristikama i zahteva efikasnost visokokvalitetnog rešenja poput ZEISS PRISMO fortis.

Naše rešenje
ZEISS PRISMO fortis predstavlja merno rešenje za kompleksne zahteve završne obrade kompresorskih lopatica.

Истражите наш метролошки портфолио
Validacija

Poštovanje regulatornih i OEM standarda, kao što su AS9102 ili AS13003, je neophodno i obavezno. Naše rešenje je dizajnirano da vam pomogne da ispunite ove stroge i sveobuhvatne zahteve.

Izazov
Kompresorske lopatice podležu strogo definisanim zahtevima za validaciju kako bi se potvrdila njihova podobnost za upotrebu u vazduhoplovstvu.

Naše rešenje

Precizna taktilna, optička i mikroskopska rešenja za verifikaciju hiljada kritičnih karakteristika.
ZEISS Quality Suite pomaže u efikasnom prikupljanju i obradi rezultata.
Namenski softver kao što je ZEISS INSPECT Airfoil omogućava efikasnu kvalifikaciju svake karakteristike u skladu sa specifikacijama na crtežima delova ili drugim standardima.

Истражите наш метролошки портфолио

Održavanje, popravka i remont (MRO)

Produžite intervale servisiranja i održavanja

Kada se motor pusti u rad, podleže redovnim inspekcijama i održavanju. Kako avio-kompanije teže ka dužim servisnim intervalima, napredna 3D metrologija može pomoći radionicama za održavanje, popravku i remont (MRO) da produže životni vek kompresorskih lopatica ili smanje trajanje svakog servisnog intervala.

Kompresorske lopatice podležu širokom rasponu defekata, od kojih svaki predstavlja specifičan izazov. Ovi defekti se mogu pojaviti u različitim zonama lopatice (A, B, C), na različitim stranama aeroprofila (konveksnoj ili konkavnoj) i na različitim tipovima ivica (prednjoj ili zadnjoj). Između ostalog, uključuju nedovoljnu širinu, smanjenu debljinu i povećanu hrapavost površine lopatice.

Dimenzionalne nepravilnosti