
ZEISS EMOBILITY REŠENJA
Kontrola kvaliteta materijala za proizvodnju baterija
Razvoj strukture materijala i obrada sirovih materijalaVisokokvalitetni materijali garantuju visokokvalitetne baterije
Osnov za performanse novih energetskih vozila (NEV)
Među svim komponentama novog energetskog vozila, baterijski sistem ima najveći uticaj na iskustvo tokom vožnje. Energetska gustina ćelija određuje odnos između snage i težine, kao i domet vožnje, dok vreme punjenja mora ispuniti očekivanja kupaca. Kako su sirovine direktno povezane sa troškovima ćelija baterija, rešenja moraju istovremeno adresirati tri aspekta: cenu, performanse i sigurnost.
Istražite ključne izazove kvaliteta u razvoju i obradi materijala za baterije, i otkrijte mikroskopski portfolio kompanije ZEISS, ključan za njihovo prevazilaženje.
Ključni izazovi kvaliteta materijala za proizvodnju baterija

Razvoj recepta
Određivanje idealnih svojstava
Novi aktivni materijali za katodu, anodu i separator omogućavaju unapređenje kapaciteta, optimizaciju ponašanja pri punjenju i produženje veka trajanja, na ekonomski isplativ način. Dodavanje silicijuma anodi može da poboljša energetsku gustinu, ali potencijalni uticaj na vek trajanja baterije zahteva stalno praćenje.
ZEISS rešenja za elektronsku i rendgensku mikroskopiju doprinose poboljšanju performansi i sigurnosti baterija, pri čemu su pravljenje slika i analiza materijala ključni za utvrđivanje relevantnih svojstava.

Kontrola lanca snabdevanja
Ujednačenost i doslednost
Kontrola kvaliteta dolaznih dobara obezbeđuje ujednačenost i doslednost u snabdevanju materijalima. Ključni izazovi obuhvataju sve, od kvalifikacije sirovih materijala u prahu do kontrole kvaliteta folija.
ZEISS svetlosni i konfokalni mikroskopi omogućavaju ispitivanje hrapavosti i mikrostrukture folija, dok elektronski mikroskopi analiziraju sastav, raspodelu čestica i kontaminaciju sirovih materijala u prahu. Radi obezbeđivanja ujednačene isporuke, ZEISS rendgenska mikroskopija omogućava analizu kompletnih baterija.
Pritisak kalandriranja
Gustina, poroznost i punjenje
Loše mešanje materijala za baterije i kalandriranje pri niskom pritisku mogu dovesti do praznina u vezivnom materijalu i prekomernih razmaka između čestica katode. Inspekcija pomoću 3D rendgenske mikroskopije može neutralisati negativne efekte poput suboptimalne energetske gustine ili lošeg kapaciteta punjenja.
Ovaj video prikazuje dve katode kompresovane pod različitim pritiscima tokom kalandriranja. Rezultirajuće varijacije u gustini pakovanja čestica i poroznosti elektrode imaju uticaj na elektrohemijske performanse ćelija.
Potrebne su vam dodatne informacije o garanciji kvaliteta za baterije?
Popunite obrazac da biste preuzeli naš izveštaj
