ZEISS EMOBILITY REŠENJA

Kontrola kvaliteta ležišta baterija

Pouzdanost komponenti kroz inspekciju i podatke o kvalitetu

Sveobuhvatan proces inspekcije unapređuje kvalitet ležišta baterije

Obezbeđivanje pravilnog formiranja i integracije

Kao deo karoserije električnog vozila, ležište baterije mora biti mehanički stabilno i savršeno uklopljeno u okolne strukture. Zahvaljujući složenom aluminijumskom varenom dizajnu, ležište baterije sadrži sve ćelije, konektore, upravljačke jedinice i pakete sa brojnim baterijskim modulima.

Njegov integritet i stabilnost proveravaju se u više etapa proizvodnje, kako bi se osigurali visoki standardi kvaliteta i bezbednosti. U ovaj proces uključene su različite metode, od inspekcije celog polja do upotrebe ZEISS tehnologija, kao što su koordinatne merne mašine i rendgenski sistemi.

ZEISS rešenja na svakom koraku

Blue Line za kvalitet ležišta baterije

Kontrolna tačka 1: kontrola procesa spajanja
Kontrola procesa uz pouzdanu in-line tehnologiju merenja bez potrebe za korelacijom i uz potpuno praćenje rezultata

Izazovi

Zbog velikog ležišta baterije i brojnih geometrijskih elemenata i zavarenih spojeva, ciklusi merenja i inspekcije brzo postaju prilično dugi
Kako je ležište baterije ključna bezbednosna komponenta, često je potreban potpuni nadzor, što zahteva in-line rešenje prilagođeno proizvodnom okruženju

Prednosti korišćenja ZEISS rešenja

Sledljivi i korelaciono nezavisni podaci merenja i inspekcije uz ZEISS Inline Solutions
Izuzetno kratko vreme merenja karakteristika pomoću automatizovanog linijskog senzora ZEISS AIMax cloud
Neprekidno praćenje procesa u realnom vremenu za sve složene karakteristike ležišta baterije

Otkrijte ZEISS AICell trace
Kontrolna tačka 2: kontrola procesa glodanja i bušenja
Kontrola procesa značajnih karakteristika

Izazovi

Prilikom punjenja i vožnje, toplotna ekspanzija baterijskog paketa može izazvati torziju i savijanje ležišta baterije
Veliki broj dimenzionih karakteristika zahteva merenje uzorkovanjem ili kompletnom automatizovanom inspekcijom na kraju proizvodne linije

Prednosti korišćenja ZEISS rešenja

Brza multi senzorska inspekcija velikog broja karakteristika
Brzo prikupljanje podataka o karakteristikama pomoću beskontaknih ZEISS optičkih laserskih skenera
Pristup optički zahtevnim karakteristikama, poput podrezivanja, uz pomoć ZEISS kontaktnih mernih sistema

Otkrijte ZEISS koordinatne merne mašine sa horizontalnom rukom
Kontrolna tačka 3: inspekcija celokupnog polja
Digitalni duplikat i digitalna montaža

Izazovi

Neophodna je kompletna procena površine ležišta baterije, pošto direktno utiče na dimenzionalnu tačnost celokupne karoserije vozila
Fleksibilni kablovi i konektori moraju biti tačno postavljeni da bi montaža ležišta i poklopca baterije protekla bez grešaka
Precizno pozicioniranje baterijskih modula u njihova ležišta je ključno za bezbedan rad sistema

Prednosti korišćenja ZEISS rešenja

Uz ZEISS ScanBox, 3D merenje celokupne površine ležišta baterije obavlja se brzo i automatizovano, uz kreiranje kompletnog digitalnog duplikata za samo nekoliko minuta
Softver ZEISS INSPECT ubrzava digitalnu montažu, uključujući sve komponente i njihova poravnanja
Naša rešenja omogućavaju jasno razumevanje deformacija modula baterije nakon cikličnih testova

Otkrijte ZEISS ScanBox
Kontrolna tačka 4: kontrola kritičnih funkcija
Analiza celokupnog ležišta baterije sa visokom tačnošću

Izazovi

Završna provera bezbednosti i sertifikacija celog ležišta baterije predstavlja poseban izazov
Povećanje temperature može izazvati toplotnu ekspanziju, što dovodi do torzije i savijanja ležišta baterije i ozbiljnih bezbednosnih rizika

Prednosti korišćenja ZEISS rešenja

Zahvaljujući velikom mernom polju, ZEISS multi senzorske koordinatne merne mašine omogućavaju korišćenje kontaktnih i optičkih senzora na jednoj mašini
Kombinacija softvera ZEISS CALYPSO i ZEISS PiWeb omogućava in line i at line poređenje i analizu rezultata

Otkrijte ZEISS KMM
Kontrolna tačka 5: strukturna analiza
Analiza područja zaptivanja i lepljenja

Izazovi

Ležišta baterije se najčešće izrađuju varenjem i livenjem, što povećava rizik od skrivenih i unutrašnjih strukturnih defekata
Za efikasnu identifikaciju neispravnih komponenti, korisnicima je neophodna mogućnost uvida u unutrašnjost materijala radi utvrđivanja dimenzija i lokacije defekata

Prednosti korišćenja ZEISS rešenja

ZEISS 2D i 3D rendgenske tehnologije detektuju, lociraju, klasifikuju i ocenjuju unutrašnje defekte poput šupljina, pora i pukotina
Sistemi kao što je ZEISS METROTOM omogućavaju brzo, efikasno i izuzetno detaljno digitalizovanje složenih komponenti
Otkrivanje nevidljivog omogućava pouzdano prepoznavanje oštećenih ležišta baterije i osigurava stabilnost proizvodnog procesa

Otkrijte ZEISS industrijska CT i rendgenska rešenja

Prikupljanje geometrije celokupnog polja uz ZEISS

ZEISS optičke merne mašine omogućavaju potpuno merenje ležišta baterije uz visoko preciznu projekciju šara. Brzo, tačno i u visokoj rezoluciji digitalizuju deo iz više pravaca posmatranja. Senzori generišu potpuno korelaciono nezavisne i sledljive merne podatke.

Optičko merenje pomoću 3D merne mašine

Korisnici dobijaju milione 3D koordinata raspoređenih po celoj površini, koje se zatim upoređuju sa CAD modelom, kako bi se otkrila odstupanja i identifikovali defekti poput deformacija. Softver koristi CAD podatke i planove inspekcije za potpuno automatizovano kreiranje pozicija senzora i putanja robota potrebnih za prikupljanje podataka.

Digitalni duplikat za kontrolu procesa i kvaliteta

Merenjem se dobija geometrijski digitalni duplikat koji verno prikazuje stvarnu geometriju ležišta baterije. Inspekcijske karakteristike povezane sa procesom mogu se izdvojiti iz 3D oblaka tačaka i oceniti analizom trenda: Zahvaljujući merenju celokupnog polja, moguće je rano otkriti promene u proizvodnom procesu.

Odstupanja između digitalnog duplikata i CAD podataka

Prilikom analize problema u softveru ZEISS INSPECT, površinska odstupanja se vizualizuju bojama u 3D oblaku tačaka, čime se olakšava usklađivanje sa željenom CAD geometrijom. Korišćenjem GD&T funkcija, moguće je precizno izračunati ravnost ili profil površine zaptivnih zona ili pojedinačnih ćelija baterije, kao i jednostavno izmeriti visinu i položaj zaptivne ivice.

Digitalna montaža

Digitalna montaža pomaže u proceni interakcije između baterijskih modula i ležišta baterije, omogućava simulaciju i optimizaciju montažnih situacija i pruža detalje o promenama veličine zazora uzrokovanim toplotnom deformacijom modula. Površinska odstupanja između modula i ležišta baterije se koriste za izračunavanje količine termoprovodne paste za svaki baterijski odeljak.

Dodatni uvidi u kontrolu kvaliteta ležišta baterije

Ležište baterije – sveobuhvatna inspekcija kvaliteta
Ležište baterije – inspekcija celokupnog polja
Ležište baterije – kontrola procesa spajanja
Ležište baterije – kontrola procesa bušenja i glodanja

Sadržaj trećih strana je blokiran

Video plejer je blokiran zbog vaših željenih postavki kolačića. Da biste promenili postavke i reprodukovali video, kliknite na dugme u nastavku i prihvatite upotrebu „funkcionalnih“ tehnologija praćenja.

ZEISS AICell trace, ZEISS CALENO T i ATOS ScanBox

Ležište baterije – sveobuhvatna inspekcija kvaliteta
Sadržaj trećih strana je blokiran

Video plejer je blokiran zbog vaših željenih postavki kolačića. Da biste promenili postavke i reprodukovali video, kliknite na dugme u nastavku i prihvatite upotrebu „funkcionalnih“ tehnologija praćenja.

ATOS ScanBox

Ležište baterije – inspekcija celokupnog polja
Sadržaj trećih strana je blokiran

Video plejer je blokiran zbog vaših željenih postavki kolačića. Da biste promenili postavke i reprodukovali video, kliknite na dugme u nastavku i prihvatite upotrebu „funkcionalnih“ tehnologija praćenja.

ZEISS AICell trace

Ležište baterije – kontrola procesa spajanja
Sadržaj trećih strana je blokiran

Video plejer je blokiran zbog vaših željenih postavki kolačića. Da biste promenili postavke i reprodukovali video, kliknite na dugme u nastavku i prihvatite upotrebu „funkcionalnih“ tehnologija praćenja.

ZEISS CALENO T i ZEISS EagleEye

Ležište baterije – kontrola procesa bušenja i glodanja

Treba li vam više informacija o kontroli kvaliteta ležišta baterija?

Popunite formular da biste preuzeli naš sažeti informativni pregled

Obrazac se učitava...

Ime *

Prezime *

E-mail Adresa *

Kompanija *

Lokacija *

Želim da ostanem/postanem čitalac na bilten i da primam relevantne vesti i informacije o proizvodima i uslugama ZEISS grupe („ZEISS“). Ova saglasnost može biti opozvana u bilo kom trenutku.

Za više informacija o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o zaštiti podataka.

Obratite nam se

Da li biste želeli da saznate više o našim industrijskim rešenjima? Rado ćemo pružiti dodatne informacije ili organizovati demonstraciju.

ZEISS Academy Metrology

Vaša individualna metrološka obuka

#measuringhero

Pridružite se zajednici i steknite uvid u relevantne teme iz oblasti metrologije, kao i korisne savete i smernice za vaše merne zadatke.

Priče o uspehu

Pronađite specifične priče o uspehu i dodatne teme za vašu industriju

Da li vam je potrebno više informacija?

Kontaktirajte nas. Naši stručnjaci će vam se javiti.

Obrazac se učitava...

Upit o interesovanju

Sledeći korak: Lični podaci

Upit o interesovanju
Lični podaci
Podaci o kompaniji

Za više informacija o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o zaštiti podataka.

Kontrola kvaliteta ležišta baterija

Sveobuhvatan proces inspekcije unapređuje kvalitet ležišta baterije

ZEISS rešenja na svakom koraku

Kontrolna tačka 1: kontrola procesa spajanja

Kontrolna tačka 2: kontrola procesa glodanja i bušenja

Kontrolna tačka 3: inspekcija celokupnog polja

Kontrolna tačka 4: kontrola kritičnih funkcija

Kontrolna tačka 5: strukturna analiza