Osiguranje kvaliteta u procesima livenja

U savremenoj proizvodnji, obezbeđivanje preciznosti i kvaliteta je ključno za uspeh. Zato odlivci moraju da ispunjavaju određene kriterijume kvaliteta. Ključna strategija za olakšavanje kreiranja inovativnih dizajna je obrnuti inženjering odlivaka i celokupnih postavki livarskih modela pomoću 3D skeniranih podataka.
Ovaj proces može se dodatno unaprediti centralnom bazom podataka koja obezbeđuje vizualizaciju u realnom vremenu i izveštavanje o kvalitetu, što složene podatke čini dostupnijim i primenljivijim. Pored toga, analizom podataka iz prošlih projekata, organizacije mogu da spreče greške i optimizuju svoje procese, što na kraju dovodi do veće efikasnosti i proizvoda vrhunskog kvaliteta.
Merni podaci o kalupima i jezgrima omogućavaju virtuelnu analizu sklapanja polovina kalupa i jezgara. To služi za inspekciju razdelnih površina u pogledu pomeraja (offset), naleganja (fitting) i oblikovnog uklapanja (form fit) polovina kalupa, kao i zazora jezgra.

Defekti kao što su rupe, pukotine ili inkluzije mogu značajno uticati na funkcionalnost i vek trajanja delova. Da bi odlivci ispunili najviše bezbednosne standarde, unutrašnje defekte treba proveravati već u ranim fazama.

CT tehnologija omogućava generisanje preciznih, proverljivih 3D volumetrijskih podataka, što omogućava automatizovano, pa čak i otkrivanje defekata zasnovano na veštačkoj inteligenciji. Ova metoda nedestruktivne inspekcije ne samo da poboljšava pouzdanost u otkrivanju defekata, već i optimizuje radni proces inspekcije. Pored toga, 2D rendgenski sistemi omogućavaju brzo otkrivanje defekata, čak i u zahtevnim okruženjima, čime se povećava efektivnost i efikasnost proizvodnih procesa.

Zahvaljujući mikrostrukturnoj analizi, livnice mogu da procene veličinu zrna, grafitne izlučevine, njihovu raspodelu i nemetalne inkluzije, čime se povećava razumevanje svojstava materijala i performansi. Upotrebom industrijskih mikroskopskih rešenja, sirovi odlivci se na ovaj način mogu proveriti u pogledu veličine i oblika zrna i debljine sloja.

Tehnike optičkog merenja omogućavaju celopovršinsku inspekciju i digitalizaciju oblika i dimenzija odlivaka, čime se omogućavaju detaljne provere tokom inicijalne kontrole prvog uzorka i kroz čitavu serijsku proizvodnju.

Zahvaljujući funkciji pozadinske projekcije, ATOS senzor projektuje karakteristike kao što su izolinije i referentni markeri direktno iz softvera na fizički deo. Time klasično obeležavanje teških livenih delova više nije potrebno. Pored toga, omogućeno je i efikasno poravnanje delova za CNC obradu.

Takođe, optička metrologija se koristi za kontrolu oblika i dimenzija livarskih modela, jezgrenih kutija, kalupa i jezgara kako bi se poboljšao kvalitet delova i smanjili troškovi.

Kada je deo završen, neophodno je proceniti njegovu konzistentnost i preciznost pomoću koordinatnih mernih mašina (KMM). Za kritične dimenzije, merenja se mogu vršiti istovremeno sa proizvodnjom, što omogućava kontrolu kvaliteta u poslednjem koraku.

KMM se takođe koriste u proizvodnji, održavanju i popravci kalupa i jezgara kako bi se osigurao i poboljšao njihov kvalitet i vek trajanja.