Planiranje inspekcije na CAD modelu za potrebe efikasne inspekcije

Izazov

Inženjer za merenje često izrađuje plan inspekcije tokom proizvodnje prvog probnog dela. Tom prilikom, inženjer vrši merenje inspekcijskih karakteristika dela, uključujući razdaljine, uglove i GD&T tolerancije. Ove inspekcijske karakteristike se često preuzimaju sa 2D nacrta dizajna i prenose u plan merenja. Ovaj plan merenja predstavlja osnovu za dalju inspekciju. U zavisnosti od broja zabeleženih inspekcijskih karakteristika, ovaj proces može biti vremenski zahtevan i sklon greškama zbog ručnog unosa.

Rešenje

Ovo se može izbeći korišćenjem ATOS sistema. Uz ATOS, planiranje inspekcije moguće je već u fazi dizajniranja. CAD podaci modela sa potrebnim inspekcijskim karakteristikama dolaze direktno od dizajnera. Alternativno, 3D merenje se može planirati direktno na CAD modelu koristeći standardizovani plan merenja ili PMI inspekcijske karakteristike. Stoga, 2D nacrti dizajna postaju nepotrebni za planiranje inspekcije.

Korisnik uvozi CAD set podataka sa inspekcijskim karakteristikama direktno u ATOS softver. Nakon proizvodnje prvog probnog dela, tehničar jednostavno skenira deo i započinje inspekciju jednim pritiskom na dugme.

Zaključak: Na ovaj način, inspekcija se može isplanirati mnogo pre proizvodnje prvog dela. Izmereni parametri koji će se koristiti u daljem procesu unapred su definisani unutar CAD skupa podataka. Ovo je osnovni zahtev za realizaciju koncepta Industrije 4.0.

Prednosti

  • Standardizovani planovi merenja

    u ranoj fazi za sve dalje korake procesa

  • Trenutni rezultati inspekcije

    pritiskom na dugme odmah nakon proizvodnje prvog probnog dela

  • Integracijom PMI podataka

    u CAD model eliminišete potrebu za 2D dizajnerskim crtežima pri korišćenju skupa podataka

  • ZEISS rešenja za svaki korak procesa

ZEISS rešenja za svaki korak procesa

Fleksibilni 3D sistemi za merenje koordinata ATOS, ARAMIS i ARGUS se koriste kroz sve korake procesa oblikovanja metala. Saznajte više o tome kako ZEISS sistemi optimizuju pojedinačne procese oblikovanja radi obezbeđenja kvaliteta i pouzdanosti procesa.

Obratite nam se

Da li biste želeli da saznate više o našim industrijskim rešenjima? Rado ćemo pružiti dodatne informacije ili organizovati demonstraciju.

Obrazac se učitava...

1 / 3
Upit o interesovanju
Sledeći korak:  Lični podaci
  • Upit o interesovanju
  • Lični podaci
  • Podaci o kompaniji
0 / 255

Za više informacija o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o zaštiti podataka.