Metalni proizvodi

Breyden: Održiva proizvodnja kočnih diskova

Posvećeni efikasnom korišćenju resursa i recikliranju
Kočioni diskovi su u proizvodnji.

U proizvodnji je ekološka održivost sve važnija. Kako se industrija razvija, pojedinačni liveni delovi, poput kočionih diskova, sve više dolaze u fokus zbog svog uticaja na životnu sredinu usled energetski intenzivnih proizvodnih procesa. Breyden ovaj izazov rešava korišćenjem recikliranih materijala u procesu livenja, čime se smanjuje potrošnja sirovina i ukupna potrošnja energije.

Evropski lider na tržištu kočiona diskova za automobile
Dobavljač za automobilsku industriju godišnje proizvodi 15 miliona kočiona diskova za putnička vozila. Za proizvodnju, Breyden koristi i industrijski otpadni materijal i reciklirane materijale iz sopstvene proizvodnje, čime obezbeđuje proizvod relevantan za bezbednost i istovremeno održiv. Nemačka kompanija se obavezala na ciljeve održivosti i efikasnosti korišćenja resursa. Svaki kočni disk proizveden u pogonu može se 100% reciklirati.

Manje škarta, više– kvaliteta.
Automatizovana kontrola kvaliteta sprovodi se pomoću ZEISS ScanBox-a tokom proizvodnje. Ako otkrije odstupanja, generisane merne podatke u realnom vremenu prenosi u proizvodnju kako bi omogućio prilagođavanje parametara procesa. Marcel Nickel, specijalista za optičku metrologiju u kompaniji Breyden, veoma je zadovoljan sistemom: "[…] kontrola tokom proizvodnje pokazuje nam da je naš proces stabilan i da gotovo nemamo škarta."

Optička 3D merna mašina ZEISS ScanBox 4105 RC sa monitorom i priključenim automatizovanim kućištem.

Automatizovano utovarivanje i merenje delova

ZEISS ScanBox 4105 RC je optička 3D merna mašina sa motorizovanim kliznim vratima. Delovi veličine do 500 mm mogu se utovariti u ZEISS ScanBox 4105 RC pomoću robota ili individualno konfigurisanog sistema za dovod, a zatim postaviti na modul rotacionog stola. Ukidanje ručnog, pojedinačnog postavljanja značajno smanjuje potrebno vreme i omogućava veću propusnost u kontroli kvaliteta. Autonomni rad povećava iskorišćenost mašina, skraćuje vreme ciklusa merenja i omogućava efikasnije raspoređivanje osoblja.