
Inspekcija lopatica rotora
Napredne optičke tehnologije za efikasnu inspekciju lopatica rotora
Helikopteri i druge letelice sa rotirajućim krilima koriste lopatica rotora za generisanje uzgona i kontrolu leta. Lopatice rotora rade u zahtevnim uslovima, te uprkos preciznoj proizvodnji koja osigurava optimalne performanse, tokom upotrebe često dolazi do manjih oštećenja. Nedostaci u proizvodnji mogu uzrokovati prevremenu zamenu lopatice ili, u gorem slučaju, mehanički kvar, dok otpad u okruženju često dovodi do dodatnih oštećenja. Proizvođači originalnih delova i dobavljači ostvaruju ključne prednosti kada imaju mogućnost preciznog merenja kvaliteta proizvodnje, doslednosti modifikacija i brze i tačne procene stanja lopatica tokom upotrebe.


Proizvodnja
Lopatice rotora kod helikoptera predstavljaju tehnički zahtevne, aerodinamički optimizovane komponente. Zbog složenosti geometrije, uključujući profil krila, uvijanje, zamah i luk, lopatice rotora predstavljaju ozbiljan izazov za tradicionalne metode merenja, posebno za taktilna rešenja i statičke optičke senzore. Zbog toga su automatizovani i fleksibilni 3D merni sistemi idealno rešenje za brzo i precizno merenje ovakvih geometrija. Rana identifikacija proizvodnih grešaka na ovaj način eliminiše neizvesnosti u montaži komponenti i doprinosi bržem toku proizvodnje.

Održavanje, popravka i prepravka
Podizanje i upravljanje letelicom u uslovima lošeg vremena, prašine i peska čini zadatak lopatica rotora helikoptera i drugih letelica sa rotirajućim krilima izuzetno zahtevnim. Kada se otkrije oštećenje, inspekcija i eventualna zamena lopatice mogu privremeno prizemljiti letelicu, što utiče ne samo na troškove već i na njenu spremnost za misiju. Uz ATOS ScanBox Seriju 7, proizvođači originalnih delova i centri za održavanje, popravku i prepravku imaju mogućnost automatizovanog skeniranja kompletnih lopatica rotora. U situacijama kada lopatica ne može da se ukloni ili je potrebno parcijalno skeniranje, ATOS 5 pruža fleksibilnost robusne metrologije u hangarskim uslovima. Zajedno, ZEISS 3D merni sistemi zadovoljavaju klasične zahteve inspekcije, a istovremeno omogućavaju kraće cikluse provere. Dostupni su i napredni procesi inspekcije koji omogućavaju precizno mapiranje površinskih defekata i merenje aerodinamičkog profila krila.

Istraživanje i razvoj
ATOS 3D senzori i ARAMIS DIC sistem iz portfolija kompanije ZEISS predstavljaju ključne alate za istraživačko-razvojne organizacije koje dizajniraju lopatice, kalupe i alate, optimizuju proizvodne procese, ažuriraju materijalne podatke i validiraju simulacije. ATOS 3D skeneri omogućavaju brzu i preciznu primenu u reverznom inženjeringu, izradi prototipova, validaciji kalupa i inspekciji prvog komada. Istovremeno, ARAMIS omogućava dinamičko praćenje za potrebe karakterizacije materijala, poput savijanja, zatezanja i testiranja zamora – najčešće na univerzalnim ispitnim mašinama, a takođe podržava ispitivanja većih sklopova, uključujući validaciju graničnog opterećenja, zamora i vibracionih testova.

ATOS ScanBox Series 7 + ATOS 5
ATOS ScanBox Series 7 opremljena snažnim ATOS 5 senzorom, predstavlja efikasno i precizno rešenje za merenje velikih aerostruktura. Ovaj automatizovani sistem za metrologiju vrši sveobuhvatna analitička merenja velikih delova (do 6 m), dok ATOS 5 senzor vizualizuje skrivene greške zahvaljujući brzom prikupljanju visoko preciznih podataka. ATOS ScanBox Serija 7, opremljena 8-osovinskom kinematikom obezbeđuje visoku fleksibilnost u pozicioniranju sistema ATOS 5 kroz svih osam stepeni slobode. ATOS 5 senzor ima snažan ugrađeni izvor svetlosti koji omogućava prikupljanje visoko preciznih podataka za samo 0,2 sekunde po skeniranju, sa brzinom od 100 frejmova u sekundi. Zahvaljujući vodećim senzorskim kamerama i tehnologiji projekcije, ATOS 5 zahteva manji broj pojedinačnih skeniranja, čime se ubrzava celokupan proces merenja.

ARAMIS hardver i softver
ARAMIS predstavlja ZEISS-ovu nadogradnju tradicionalnih mernih traka i senzora za pomeranje – stereoskopski 3D optički senzor sposoban za merenje 3D deformacija i pomeranja. ZEISS-ov softverski paket omogućava brzu analizu test podataka za jednostavnu validaciju strukturnih simulacija, što dovodi do ubrzanog procesa sa manje testnih iteracija. Rezultati omogućavaju korisnicima da pregledaju i unaprede parametre simulacije, kao i da optimizuju trenutne i buduće procese dizajna. Na taj način, moguće je smanjiti broj skupih testnih postupaka i ubrzati proces razvoja proizvoda. Istovremeno, rezultati pružaju uvid u sigurnosne rizike, trajnost delova, kao i u procese puzanja i starenja materijala. Ovo ne samo da povećava bezbednost, već i produžava vek trajanja proizvoda.