Skip to main content
Industrial Quality Solutions
Bilten Srbija
nazad
Industrial Quality Solutions
preporučene pretrage
popularne pretrage
Inspekcija vodilica za mlaznice (NGV)

Inspekcija vodilica za mlaznice (NGV)

Efikasna, visokopropusna 3D inspekcija vodilica za mlaznice (NGV)

Vodilice za mlaznice (NGV) imaju ključnu ulogu u usmeravanju toka vrućeg gasa ka lopaticama turbine. Uglovi, pravac toka i površina grla moraju biti dovoljno robustni kako bi se obezbedile optimalne aerodinamičke performanse, efikasnost goriva i ključne karakteristike motora u skladu sa dizajnom. 3D metrološki sistemi kompanije ZEISS mogu detektovati i najsitnije greške na složenim geometrijama i površinama vodilica za mlaznice (NGV). Korišćenjem digitalnog blizanca moguće je optimizovati sve procese, od razvoja dizajna do održavanja i popravki (MRO).

  • Sadržaj trećih strana je blokiran

    Video plejer je blokiran zbog vaših željenih postavki kolačića. Da biste promenili postavke i reprodukovali video, kliknite na dugme u nastavku i prihvatite upotrebu „funkcionalnih“ tehnologija praćenja.

Dizajn i sastav

Inženjeri se suočavaju sa značajnim izazovima u dizajnu vodilica za mlaznice (NGV). Izazovi uključuju visoke radne temperature, potrebu za dizajnom sa smanjenom težinom i osiguranje optimalnih uslova za montažu. Pored aeroprofila, svaki segment sadrži i druge karakteristike. Inženjeri stalno traže nove i inovativne načine za rešavanje ovih problema.

  • Naša rešenja

    3D metrološka rešenja kompanije ZEISS, poznata kao ATOS, omogućavaju precizno merenje i inspekciju i najkompleksnijih dizajna vodilica za mlaznice (NGV) uz kratko vreme merenja.

    Portfolio ATOS sistema obuhvata širok spektar 3D skenera i mernih mašina. U kombinaciji sa ZEISS INSPECT softverom za evaluaciju, moguće je izvršiti sofisticirane analize delova.

  • Digitalni blizanci za efikasniji inženjering

    Inženjeri moraju biti u mogućnosti da identifikuju svaku promenu tokom životnog ciklusa vodilice za mlaznice (NGV). Čak i najmanje devijacije u odnosu na crtež mogu imati ozbiljne posledice po performanse i sigurnost. Digitalni blizanci predstavljaju izuzetno vredne alate za upravljanje ovim procesima.

    Tehnologija digitalnog blizanca je već transformisala avio industriju drastično poboljšavajući kvalitet prvih delova. ATOS tehnologija generiše visokorezolucioni digitalni blizanac na osnovu 3D podataka stvarnih delova. 3D podaci se mogu koristiti tokom celog životnog ciklusa vodilice za mlaznice (NGV), pomažući dizajnerima da poboljšaju trenutne i buduće proizvode, na primer povezivanjem digitalnog blizanca sa drugim izvorima podataka u pozadini.

ZEISS NGV koristi digitalnog duplikata

Prednosti digitalnih blizanaca za vodilice za mlaznice (NGV)

  • Virtualno sastavite vodilicu za mlaznice (NGV) kako biste simulirali oblik, formu i funkciju
  • Simulirajte kako će NGV funkcionisati u stvarnim uslovima tokom celokupnog veka trajanja
  • Iskoristite modele velikih podataka za predviđanje karakteristika performansi
  • Pratite stanje vodilice za mlaznice (NGV) tokom celog veka trajanja
  • Predvidite vek trajanja kako starih, tako i novih dizajna
  • Povećajte saradnju između svih ključnih strana uključenih u razvoj vodilica za mlaznice (NGV)
  • Optimizujte mašinske procese

Proizvodnja

GV se obično prave kao pojedinačni delovi, parovi ili trojke, i povezuju se sa derivatima motora, uzimajući u obzir složenost dizajna i proizvodnog procesa. Investiciono livenje, obrada i premazivanje predstavljaju jedinstvene izazove i povećavaju rizik od defekata tokom proizvodnje.
  • Improve your right first-time quality
  • Faster inspections
  • Throat area measurement
  • Non-destructive inspection of thermal barrier coating
  • Poboljšajte kvalitet prvog ispravnog pokušaja

    Poboljšajte kvalitet prvog ispravnog pokušaja

    ZEISS 3D metrologija omogućava proizvodnju tačnih, visokorezolucijskih skenova vodilice za mlaznice (NGV), od livenja, preko obrade, do finalnog premaza, uz kratko vreme merenja. ZEISS INSPECT vizualizuje odstupanja između stvarnih i nominalnih podataka, uključujući oblik, položaj, geometriju zaostalih ivica, površinu, debljinu, ivice i mnoge druge parametre. Naši klijenti su u naprednim slučajevima upotrebe analizirali područje grla, merili debljinu premaza i proveravali prisustvo otvora za hlađenje.

    Korišćenjem 3D podataka možete da validirate kalupe i matrice, analizirate performanse gotovih livenih proizvoda i optimizujete svoje proizvodne procese. Rezultat će biti dramatično poboljšanje kvaliteta prvog ispravnog pokušaja.

  • Brže inspekcije

    Brže inspekcije

    Naš napredni senzor ATOS 5 for Airfoil je postigao vreme ciklusa merenja vodilica za mlaznice (NGV) manje od 5 minuta za 48 pozicija merenja, uz ponovljivost manju od 0,004 mm. U zavisnosti od zahteva, vreme ciklusa može biti smanjeno na 4 minuta.

    Standardno merenje pomoću SmartTeach-a, napredne funkcionalnosti unutar ZEISS INSPECT softvera vam omogućava da pronađete najbolji kompromis između dozvoljene brzine merenja i potrebnog nivoa kvaliteta.

  • Merenje područja grla

    Merenje područja grla

    Područje grla je ključna karakteristika za merenje protoka gasa kroz celu gasnu turbinu. Zbog toga je razumevanje ovog područja i precizno izračunavanje od ključne važnosti za performanse i efikasnost goriva.

    ATOS 3D metrologija može da proizvede izuzetno precizan prikaz područja grla zahvaljujući hiljadama skeniranih tačaka. Inženjeri tada mogu izračunati pojedinačne sekcije, granice i specifične tačke inspekcije prema potrebi, pa čak i orijentaciju za pojedinačne vodilice za mlaznice (NGV) na osnovu površine grla. Sve je ovo moguće uz ATOS 3D metrologiju i ZEISS Quality Suite.

    Pored toga, digitalni blizanac vodilice za mlaznice (NGV) otvara beskrajne mogućnosti dizajna. Razmislite o digitalnom sastavljanju punih prstenova vodilica za mlaznice (NGV) za optimizaciju redosleda i čak orijentacije pojedinačnih vodilica za mlaznice (NGV) na osnovu površine grla. Sve je ovo moguće uz ATOS 3D metrologiju i ZEISS Quality Suite.

  • Ne destruktivna inspekcija termičkog zaštitnog sloja

    Ne destruktivna inspekcija termičkog zaštitnog sloja

    Primena termičkog zaštitnog sloja (TBC) je još jedan važan korak u procesu proizvodnje vodilica za mlaznice (NGV). Upotrebom ATOS tehnologije možete proveriti debljinu keramičkog termičkog zaštitnog sloja (TBC) bez razaranja, skeniranjem dela pre i posle nanošenja premaza. Visokorezolucijska mapa celokupne obložene površine pruža trenutnu povratnu informaciju sa svim merenjima, uključujući prolaz ili pad u odnosu na unapred definisane tolerancije. Rezultati se mogu koristiti za prilagođavanje ručnih ili robotskih procesa aplikacije, čime se postiže željena debljina i uniformnost površina.

    Ovaj pristup drastično smanjuje vaše troškove u poređenju sa tradicionalnim metodama analize premaza, kao što su koordinatne merne mašine, ne destruktivna analiza sa Eddy Current Testing (ECT), ili destruktivna analiza sa EDM i mikroskopijom. Čak je moguće i koristiti ZEISS podatke za obavljanje drugih aktivnosti, kao što je ponovno otvaranje otvora za hlađenje u okviru održavanja i popravki (MRO).
     

Održavanje, popravke i revizija (MRO)

Zbog svoje pozicije u motoru, vodilice za mlaznice (NGV) su stalno izložene visokim temperaturama. Čak i uz najbolje hlađenje, ovi termički stresovi mogu vremenom dovesti do defekata. Posete servisima za održavanje i popravke (MRO) su stoga ključni događaji u životnom veku vodilica za mlaznice. Međutim, servisiranje i popravka vodilica za mlaznice (NGV) su skupi i složeni procesi. Vodilice za mlaznice (NGV) moraju biti rastavljene kako bi se proverilo postojanje habanja ili defekata. Ako je potrebna zamena pojedinačne lopatice, geometrija nove mora biti usklađena sa geometrijom preostalih lopatica u segmentu, koja se možda promenila tokom vremena.

  • Naša rešenja za održavanje i popravke (MRO)

    Radionice za održavanje i popravke (MRO) su prirodno fokusirane na smanjenje troškova svojih klijenata i maksimiziranje veka trajanja lopatica. Optička nekontaktna 3D metrologija kompanije ZEISS je rešenje. Za nekoliko minuta, ATOS tehnologija proizvodi detaljna poređenja stvarnog i nominalnog stanja površina, provere forme i položaja, kao i precizna merenja aeroprofila.

    Digitalni blizanci kreirani iz 3D podataka mogu ubrzati proces održavanja i popravke, čime se poboljšava prediktivno održavanje. ATOS tehnologija stoga nudi značajnu prednost u odnosu na cenu u poređenju sa tradicionalnim tehnikama održavanja i popravki (MRO).

  • Prednosti ATOS tehnologije za održavanje i popravke vodilica za mlaznice

    • Brzo, autonomno skeniranje
    • Mapa površinskih defekata sa karakterizacijom defekata
    • Merenja visoke rezolucije, ponovljiva
    • Inteligentna funkcionalnost softvera za aeroprofile
    • 2D/3D poređenje i GD&T koristeći PMI ili crtež
    • Digitalni blizanac za efikasan popravak i praćenje stanja, kao i bolje prediktivno održavanje
    • Podešavanje područja grla kroz simulaciju (montaža ili fluidna dinamika)

Obratite nam se

Da li biste želeli da saznate više o našim industrijskim rešenjima? Rado ćemo pružiti dodatne informacije ili organizovati demonstraciju.

ZEISS Academy Metrology

Vaša individualna metrološka obuka

#measuringhero

Pridružite se zajednici i steknite uvid u relevantne teme iz oblasti metrologije, kao i korisne savete i smernice za vaše merne zadatke.

Priče o uspehu

Pronađite specifične priče o uspehu i dodatne teme za vašu industriju

Da li vam je potrebno više informacija?

Kontaktirajte nas. Naši stručnjaci će vam se javiti.

Obrazac se učitava...

/ 4
Sledeći korak:
  • Upit o interesovanju
  • Lični podaci
  • Podaci o kompaniji

Za više informacija o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o zaštiti podataka.