ZEISS-ova najsavremenija rešenja i analize značajno unapređuju klasične procese kovanja, uz potencijal povećanja produktivnosti i poboljšanja tačnosti, već pri prvom pokušaju.

Izazov
Kalup u postupku kovanja igra presudnu ulogu u formiranju lopatice ventilatora. ZEISS tehnologije obezbeđuju usaglašenost kalupa i kasnijih lopatica sa zadatim specifikacijama.

Naše rešenje
ZEISS tehnologije su izuzetno efikasne za digitalno snimanje i analizu 2D i 3D usklađenosti lopatica, kao i za praćenje životnog veka i trošenja kalupa.

U procesu završne obrade profila, prednja i zadnja ivica kovanog profila, koja često ima "kvadratne ivice," oblikuju se u svoju završnu formu. U ovoj fazi se obično proveravaju unutrašnje šupljine lopatice, bilo da je reč o saćastoj ili rešetkastoj strukturi, kako bi se osigurala njihova potpuna ispravnost.

Izazov
Merenje i kontrola kvaliteta su posebno složeni zbog kombinacije uvijanja, nagiba i oblika ivica. Teško je izmeriti uticaj sitnih karakteristika na ivicama u poređenju s veličinom cele lopatice. Pored toga, dimenzije lopatice i osobine materijala dodatno otežavaju inspekciju unutrašnjih karakteristika.

Naše rešenje

• Pomoću digitalnog snimanja u 2D i 3D formatu moguće je temeljno analizirati ceo aero profil, uključujući i složene ivice.
• ZEISS rešenja omogućavaju merenje sa najvišom rezolucijom i tačnošću, uključujući analizu oblika ivica – od standardnih radijusa do eliptičnih oblika.
• Za kontrolu unutrašnje strukture, ZEISS nudi CT rešenja.
  

Završna obrada obezbeđuje usklađenost dela sa zahtevima njegove krajnje primene. Zazor na vrhovima lopatica je ključni faktor za sprečavanje curenja gasa ka kućištu, dok je oblik korena važan za precizno naleganje na ventilatorski disk.

Izazov
Dimenzije komponente, koje ponekad prelaze 1,5 metara, u kombinaciji sa malim tolerancijama na obliku korena, zahtevaju pažljiv izbor odgovarajuće tehnologije, sondi ili senzora.

Naše rešenje
ZEISS rešenja, poznata po svojoj svestranosti se savršeno kombinuju i sa kontaktnim koordinatnim mernim mašinama i sa ATOS ScanBox sistemima, nudeći kompletan set alata za pouzdano merenje.

Regulatorni i OEM zahtevi, poput AS9102 ili AS13003, su obuhvatni i strogi, što zahteva punu pažnju i striktno pridržavanje.

Izazov
Lopatice ventilatora se često smatraju kritičnim delovima, jer bi njihov kvar tokom rada imao ozbiljne posledice. Zbog toga su zahtevi za validaciju njihove plovnosti među najstrožima u celom motoru.

Naše rešenje

• ZEISS nudi visokoprecizna kontaktna, optička i mikroskopska rešenja koja omogućavaju proveru hiljada karakteristika potrebnih za validaciju.
• ZEISS Quality Suite omogućava efikasno objedinjavanje rezultata
• Specijalizovani softver, poput ZEISS INSPECT Airfoil, kvalifikuje svaku karakteristiku sa tehničkih crteža ili drugih standarda.

Savremene proizvodne tehnike moraju biti usklađene sa savremenim metodama analize. Proizvodnja lopatica ventilatora od karbonskih vlakana uključuje radno intenzivne procese, koji u velikoj meri zavise od preciznih alata za oblikovanje i kalupa za polaganje slojeva, kako bi se postigao zahtevani kritični oblik.

Izazov
Redovna kontrola istrošenosti alata za oblikovanje je od suštinskog značaja. To je ključno za očuvanje celokupnog oblika lopatice i njenog aero profila.

Naše rešenje
ZEISS tehnologije omogućavaju digitalno beleženje i analizu usklađenosti, trajnosti i istrošenosti kalupa u 2D i 3D formatu.

Nakon polaganja vlakana dodaje se smola koja obezbeđuje čvrstoću, a zatim se deo termički očvršćava u svoj konačni oblik aero profila.

Izazov
Završni delovi prirodno menjaju oblik tokom procesa formiranja, presovanja ili oblikovanja.

Naše rešenje
ZEISS tehnologije omogućavaju precizno digitalno beleženje i analizu usklađenosti između oblika dela i kalupa u 2D i 3D formatu. Zahvaljujući ovom procesu je moguće jasno sagledati i sprovesti dugoročna poboljšanja.

Završna obrada korena i vrha lopatice je ključna za optimalne performanse i funkcionalnost. Koren mora savršeno nalegati na disk, zbog čega su tolerancije veoma male, dok tačne dimenzije vrha sprečavaju curenje gasa između lopatice i kućišta. Takvo curenje bi dovelo do smanjenja efikasnosti rada motora.

Izazov
Dimenzije komponente, koje često prelaze 1,5 metara, u kombinaciji sa uskim tolerancijama na obliku korena, zahtevaju pažljiv izbor odgovarajuće tehnologije, sondi ili senzora.

Naše rešenje
ZEISS tehnologije omogućavaju precizno digitalno beleženje i analizu usklađenosti dela sa kalupom, kako u 2D tako i u 3D formatu, i tokom oblikovanja i nakon vađenja iz kalupa, čime se stiče dublje razumevanje procesa i omogućavaju dugoročna unapređenja.

Metalna prednja ivica je pravo remek delo. Metalna prednja ivica se sastoji od jednog komada slobodno oblikovane geometrije, pažljivo zalepljenog za osnovnu karbonsku lopaticu.

Izazov
Provera složenog spoljašnjeg i unutrašnjeg oblika metalne ivice je vremenski zahtevna i skupa, jer često zahteva namensku opremu za stezanje.

Naše rešenje

• ZEISS optičke tehnologije omogućavaju merenje spoljnog oblika i kontura, a zahvaljujući funkcijama poput virtuelnog stezanja, izbegava se potreba za fizičkim steznim priborom.
• ZEISS kontaktne tehnologije, razvijene za efikasnost, proveravaju karakteristike sa najvišim nivoom tačnosti, obezbeđujući pouzdan proces verifikacije.
  

Usklađenost sa propisima i OEM zahtevima, kao što su AS9102 i AS13003, ključna je za obezbeđenje potpune usaglašenosti i visokih standarda kvaliteta.

Izazov
Lopatice ventilatora se smatraju kritičnim komponentama zbog ozbiljnih posledica u slučaju otkaza tokom rada. Zbog toga su zahtevi za validaciju njihove plovnosti među najstrožima u čitavom motoru.

Naše rešenje

• Visokoprecizna kontaktna, optička i mikroskopska ZEISS rešenja omogućavaju proveru velikog broja ključnih karakteristika potrebnih za validaciju.
• ZEISS Quality Suite omogućava efikasno objedinjavanje i upravljanje rezultatima.
• Softveri kao što je ZEISS INSPECT Airfoil omogućavaju brzu i preciznu kvalifikaciju svih karakteristika sa tehničkih crteža ili standarda.