ZEISS REŠENJA ZA AVIO INDUSTRIJU

Turbinske lopatice

Unapređenje efikasnosti u projektovanju motora

Turbinske lopatice predstavljaju ključne komponente savremenih avionskih motora i odražavaju složenost inženjerskog dizajna. Ove lopatice pretvaraju toplotnu energiju vrućih gasova u mehaničku snagu i potisak, naglašavajući time značaj kvaliteta i inženjerskog rešenja lopatica. Jedna lopatica visokog pritiska (HP) u civilnom avionu može da generiše snagu ekvivalentnu desetostrukoj snazi malog porodičnog automobila. Zbog uslova visokih temperatura i pritisaka kojima su izložene, ove lopatice moraju biti izrađene sa visokom preciznošću, optimalno projektovane i podvrgnute rigoroznoj kontroli kvaliteta.

ZEISS rešenja za turbinske lopatice u vazduhoplovstvu

Turbinske lopatice prolaze kroz kontinuirane modifikacije kako bi se poboljšale njihove performanse, trajnost i efikasnost potrošnje goriva. Kompleksnost ovih savremenih dizajna postavlja brojne inženjerske izazove. Čak i manje nepravilnosti u merenju mogu dovesti do smanjene efikasnosti lopatice i potencijalnog kvara. Kao odgovor na povećanu potražnju za turbinskim lopaticama, proizvođači implementiraju metrološka rešenja u cilju optimizacije svojih proizvodnih procesa, kako u pogledu kvaliteta, tako i u pogledu efikasnosti.

Pregledajte sve faze procesa

Voštani model i keramičko jezgro

Proces izrade voštanih modela i keramičkih jezgara podrazumeva kreiranje voštanog modela lopatice, premazivanje keramičkom ljuskom, a zatim topljenje voska kako bi se formirao prazan kalup za livenje rastopljenog metala.

Izazov
Postizanje preciznih oblika i formi, praćenje i produženje radnog veka alata i kalupa, upravljanje velikoserijskom proizvodnjom i rešavanje problema nečistoća u procesu.

Naše rešenje
ZEISS rešenja uključuju napredne koordinatne merne mašine (KMM), optičke merne sisteme, specijalizovane merne glave i softver koji omogućava precizna merenja oblika i formi, praćenje trošenja alata i kalupa, upravljanje velikoserijskom proizvodnjom i detekciju nečistoća u procesu.

Истражите наш метролошки портфолио
Livenje metala

Proces livenja metala podrazumeva izradu kalupa i livenje rastopljenog metala u kalup. Zatim se metal pre uklanjanja hladi i stvrdnjava u kalupu.

Izazov
Održavanje tačnih dimenzija izlivene lopatice i primena ne destruktivnih metoda za merenje debljine zida predstavljaju ključne izazove u zahtevnom okruženju velikih proizvodnih serijama lopatica.

Naše rešenje
Visoko precizni sistemi kao što su koordinatne merne mašine (KMM) i tehnike ne destruktivnih analiza poput rendgenskih zraka i CT skeniranja garantuju precizna merenja i strukturnu celovitost. Efikasni radni procesi i automatizacija doprinose povećanju efikasnosti obrade velikih serija lopatica u zahtevnim proizvodnim okruženjima.

Pregledajte naš portfolio metroloških rešenja
Mašinska obrada

Napredne tehnike mašinske obrade se primenjuju kako bi se postigao željeni aerodinamički profil i precizne dimenzije lopatice

Izazov
Proces obrade uključuje izradu visoko preciznih sitnih detalja i funkcija korena sa strogim tolerancijama, bez oštećenja materijala. Pored toga, efikasni i pouzdani proizvodni procesi su neophodni za velikoserijsku proizvodnju uz održavanje konstantnog kvaliteta i minimalizaciju otpada.

Naše rešenje
Napredna metrološka rešenja, kao što su koordinatne merne mašine (KMM) i optički merni sistemi, omogućavaju precizna i tačna merenja dimenzija lopatice, pružajući povratne informacije u realnom vremenu i omogućavajući korekcije kako bi se postigle željene sitne karakteristike i stroge tolerancije tokom procesa mašinske obrade.

Истражите наш метролошки портфолио
Nanošenje premaza

Proces nanošenja premaza obuhvata aplikaciju zaštitnog sloja na površinu lopatice radi poboljšanja trajnosti, smanjenja korozije i optimizacije ukupnih performansi.

Izazov
Ključni izazov predstavlja održavanje uniformnosti i precizne debljine premaza na turbinskim lopaticama. Pored toga, ručno uzorkovanje u inspekciji može biti vremenski zahtevno i ne obezbeđuje uvek sveobuhvatnu procenu, što može dovesti do potencijalnih problema s kvalitetom ili potrebe za doradom.

Naše rešenje
ZEISS mikroskopski sistemi omogućavaju visokorezolucijsko pravljenje slika i napredne analitičke mogućnosti za precizno ispitivanje debljine i uniformnosti premaza. Pored toga, ZEISS ScanBox i ATOS 5 for Airfoil predstavljaju napredna optička 3D skenirajuća rešenja za ne destruktivnu inspekciju cele površine lopatice, omogućavajući preciznu i efikasnu procenu kvaliteta premaza.

Истражите наш метролошки портфолио
Validacija

Validacija turbinskih lopatica zahteva detaljna testiranja i analizu, kako bi se obezbedila otpornost na visoke temperature, pritiske i mehanička naprezanja tokom eksploatacije.

Izazov
Ključni izazovi su tačno merenje kompleksnih oblika, kontrola u realnom vremenu u toku proizvodnje, kao i upotreba ne destruktivnih metoda radi provere strukturne stabilnosti.

Naše rešenje
ZEISS nudi koordinatne merne mašine (KMM) visoke preciznosti i kompjuterizovane tomografe (CT), specijalizovane za merenje kompleksnih geometrija. Sistemi merenja u toku procesa za praćenje u realnom vremenu tokom proizvodnje i rešenja za ne razorno ispitivanje obezbeđuju kvalitet i strukturalni integritet lopatica. Pored toga, ZEISS nudi softverska rešenja za analizu i vizualizaciju podataka, koja omogućavaju efikasno i precizno tumačenje izmernih podataka.

Истражите наш метролошки портфолио

Kontrola kvaliteta i inspekcija turbinskih lopatica

Održavanje, popravka i remont (MRO)

Turbinske lopatice su projektovane za radni vek od 35.000 sati, što je ekvivalentno približno 15 miliona nautičkih milja, pre nego što nastane potreba za popravkom ili generalnim remontom. Ipak, potreba za popravkom predstavlja jedan od ključnih faktora troškova za proizvođače originalne opreme (OEM), kako u smislu finansijskih resursa, tako i u smislu utrošenog vremena. Potrebna im je tehnologija sposobna da detektuje skrivene defekte, predvidi strukturne slabosti i brzo identifikuje nesavršenosti, kako bi se obezbedio povratak lopatica u operativno stanje i produžio radni vek turbine.