Skip to main content
Industrial Quality Solutions
Bilten Srbija
nazad
Industrial Quality Solutions
preporučene pretrage
popularne pretrage
Inspekcija strukturalnih obloga

Inspekcija strukturalnih obloga

Strukturalne obloge
Kontakt

Jedinstveni optički sistem merenja za više strukturalnih obloga

Bilo da omogućavaju poletanje ili pogone lansirne rakete, strukturalne obloge u avionskim motorima obavljaju više funkcija. Iako su poznate po tome što obezbeđuju strukturu i čvrstoću motoru pod potiskom, strukturalne obloge takođe usmeravaju protok vazduha preko vodilica, štite od požarnih udara i zadržavaju fragmente u slučaju kvara tokom leta. Ove izuzetno složene strukture su raspoređene duž celog motora – od kompresora i turbine pa sve do izduvnog sistema. U industriji koja zahteva visok nivo tačnosti i garanciju kvaliteta u najkraćem mogućem roku, ovakve komponente zahtevaju sveobuhvatno rešenje za inspekciju svakog proizvedenog tipa.
Stalna težnja ka optimizaciji procesa

Stalna težnja ka optimizaciji procesa

Težeći optimizaciji procesa, klijenti u avio industriji zahtevaju jedinstveni sistem koji meri sve, od livenih delova, preko obrađenih komponenti, pa do složenih fabrikacija. ATOS ScanBox omogućava brzo merenje delova koristeći visoko rezolucione senzore, široko polje pregleda i prilagodljive mernе opcije. Ovi sistemi, koji mogu biti sertifikovani prema NADCAP ili određenim ISO standardima, mogu unaprediti vaše operacije pojednostavljenjem procesa inspekcije, povećanjem brzine i eliminisanjem nepotrebnih koraka i angažovane radne snage. ATOS ScanBox kombinuje prednosti automatizacije i integraciju snažne plave svetlosti, stvarajući jedinstvenu postavku koja maksimalno koristi vašu merenu sobu.

ATOS ScanBox

ATOS ScanBox

ATOS ScanBox sistemi pružaju niz automatizovanih rešenja, prilagođenih raznolikosti proizvedenih delova, kako bi svaki sistem zadovoljavao specifične potrebe. Raspon ATOS ScanBox sistema je standardizovan i skaliran da zadovolji vaše potrebe u pogledu veličine delova i protoka. Od manjih modela poput ATOS ScanBox 5108, pogodnog za delove do 800 mm (idealnog za male jezgrene motore, poput onih na helikopterima), do ATOS ScanBox serije 6, dizajnirane za velike civilne motore, sa opcijama za jednosmerne i dvostrane radne površine – kao što je ATOS ScanBox 6235.

ATOS rešenja obezbeđuju

  • Sveobuhvatni 3D podaci

    Visoko precizni podaci dobijeni inspekcijom celokupne površine

  • Skraćeno vreme skeniranja

    Merenje koje nadmašuje mogućnosti tradicionalnih koordinatnih mernih mašina

  • Optimizovani procesi

    Povećan ukupan protok i efikasnost unutar procesa

  • Maksimizovan povrat investicije (ROI)

    Očekivani povrat investicije u periodu od dve godine

Obloge

Obloge i nosači struktura se obično formiraju kao veliki odlivci sa hiljadama zahteva za inspekciju, a proces, uz upotrebu konvencionalnih taktilnih metoda može trajati nekoliko sati. Nije neočekivano. Komponente sadrže hiljade karakteristika složene geometrije koje zahtevaju visok nivo tačnosti i preciznosti. Koordinatne merne mašine se suočavaju sa izazovima u merenju slobodnoformnih površina. Ovo navodi proizvođače vazduhoplovnih proizvoda da traže metode za merenje ovih velikih, složenih struktura, uz istovremeno ispunjavanje strogih industrijskih standarda i realizaciju zaostalih porudžbina.

  • Sadržaj trećih strana je blokiran

    Video plejer je blokiran zbog vaših željenih postavki kolačića. Da biste promenili postavke i reprodukovali video, kliknite na dugme u nastavku i prihvatite upotrebu „funkcionalnih“ tehnologija praćenja.
    Imajte u vidu da su prikazani proizvodi sada deo ZEISS Industrial Quality Solutions portfolija, sa novim oblogama.

Rešenje

ATOS tehnologija je savršen alat za proveru kvaliteta proizvoda, naročito kod odlivaka i tolerancija njihovih profila. Zahvaljujući svojim naprednim sposobnostima optičkog 3D merenja i prikupljanja podataka, ovaj alat omogućava temeljnu inspekciju površine i otkrivanje defekata koji mogu biti posledica procesa livenja. Sa ATOS ScanBox 6235, odlivci do 5.000 kg i 3,5 m širine se mogu izmeriti za 0,2 sekunde po skeniranju (koristeći ATOS 5). Bilo da je reč o ATOS 5X sa kompresorom laserske svetlosti i robustnom preciznošću ili o ATOS ScanBox-u sa velikim kapacitetom opterećenja i dve radne oblasti, ZEISS pruža sisteme koji omogućavaju potpunu optimizaciju i efikasnost proizvodnih procesa livenja.

  • Unapređeni procesi livenja

    Optimizacija livenja za postizanje maksimalne produktivnosti

  • Primjenjivi rezultati

    Kompletni podaci dostupni za unapređenje proizvodnje

  • Jedinstvene funkcionalnosti softvera

    Virtuelni alati za montažu koji rešavaju tipične probleme u procesu livenja

  • Skraćeno vreme trajanja proizvodnje

    Brza inspekcija za samo 20 minuta

  • Povratne informacije u realnom vremenu

    Povratne informacije o stanju materijala u proizvodnom procesu

  • Digitalni blizanac

    Digitalna 3D kopija stvarnog dela

Mašinska obrada

U obradi metala u vazduhoplovstvu, kao i u mnogim drugim industrijama, tolerancije su izuzetno stroge, otpad je sveden na minimum, a stvaranje ponovljivog procesa koji teži kontinuiranoj optimizaciji proizvodnje predstavlja cilj svakog proizvođača. Dodavanje složenih dizajna za obloge i potreba za povećanim protokom predstavljaju još veći izazov za proizvođače: Duže vreme obrade svake komponente znači veći gubitak produktivnosti i povećane troškove. Poboljšava efikasnost i protok kako bi se ispunili tržišni zahtevi, optička metrologija, ili kombinacija sistema, dok istovremeno obezbeđuje visoku tačnost i preciznost.
Mašinska obrada

Jedna postavka za poboljšanje brzine i optimizaciju procesa

Prednosti ATOS sistema uključuju prikupljanje podataka sa celog polja i brzo vreme merenja, što omogućava vazduhoplovnim kompanijama da izmere više od 80 % proizvoda u znatno kraćem vremenskom periodu. Rezultat? Značajan doprinos proizvodnom procesu, čak i pri kombinovanju vaših postojećih operacija sa ATOS rešenjima.

ZEISS rešenja su izuzetno brza, smanjujući sate merenja tradicionalnim tehnikama na samo nekoliko minuta. Za to vreme, ATOS meri veći broj delova, uklanjajući nepotrebne korake u inspekciji, kao što su provera kalupa, radijusnih profila i složena skeniranja sa sondama. 

ATOS ScanBox 6235 omogućava postizanje većeg protoka. Sa dve radne oblasti, jedna strana mašine može biti pripremljena (učitana/pražnjena) dok druga strana vrši merenje, čime se omogućava kontinuirani rad ATOS senzora bez zastoja. ATOS sistemi koriste visokokvalitetne podatke i brzo skeniranje, kako bi proces obrade sa strogim tolerancijama učinili lakšim i profitabilnijim za potrebe svake kompanije.

  • Jednostavno programiranje

    Pametno učenje koje olakšava proces programiranja

  • Kompletno rešenje

    Sveobuhvatan sistem za minimiziranje nepotrebnih koraka u procesu

  • Maksimalno iskorišćen radionički prostor

    Optimizacija mernog prostora

  • Brzina i preciznost

    Rezultati visoke brzine i preciznosti

  • Povećan protok

    Ukupno povećanje proizvodnje u procesima obrade

  • Verifikovana preciznost

    Digitalna 3D kopija stvarnog dela

Softver za inspekciju strukturalnih obloga

Fabrikacija

Jedna od završnih faza proizvodnje vazduhoplovnih obloga je složena izrada obrađenih komponenti. Kako bi se maksimizirala sigurnost i performanse aviona, proces fabrikacije mora svaki put biti izveden sa izuzetnom preciznošću i tačnošću. Zbog raznolikosti i složenosti zavarenih spojeva, njihovog oblika i položaja, 3D podaci dobijeni optičkom metrologijom predstavljaju snažan dodatak drugim tehnikama, osiguravajući tačnu proizvodnju spojeva i pouzdanost ponovljivog procesa. Do sada su proizvođači imali poteškoća da pronađu 3D skener koji nudi sveobuhvatno rešenje za tačno skeniranje više komponenti sa svih uglova, brzo i efikasno.

Rešenje

Zahvaljujući svojoj veličini, složenosti i sposobnosti da istovremeno brzo mere više velikih delova, svi ATOS sistemi ispunjavaju ključne zahteve u procesu fabrikacije. ZEISS rešenja standardno uključuju jednostruke setove za inspekciju, dok taktilne metode često zahtevaju okretanje dela tokom merenja kako bi se omogućio pristup sa obe strane. ATOS ScanBox omogućava pozicioniranje strukturalnog dela u centru radnog područja, pružajući merenje sa gornje i donje strane proizvoda.

Klijenti treba da maksimalno iskoriste kratke cikluse inspekcije ATOS-a. Srećom, ATOS ScanBox sistemi nude skalabilna rešenja koja ispunjavaju sve vaše proizvodne zahteve, obezbeđujući brzinu i efikasnost.

ATOS ScanBox sistemi nude različite prednosti, bilo da se radi o proizvodnji sa većim protokom, specijalizaciji za inspekciju malih delova ili simultanom skeniranju više delova. Šta čini ove sisteme savršenim ZEISS rešenjima? Povećavaju produktivnost i profitabilnost kroz optimizovane procese inspekcije proizvodnje.

  • Podaci za različite primene

    3D podaci za svestranu inspekciju i preciznu verifikaciju debljine materijala

  • Pojednostavljeni procesi

    Pojednostavljeni proizvodni procesi za postizanje maksimalne efikasnosti

  • Virtualna montaža

    Razvoj proizvoda i testiranje alata uz pomoć softverskih funkcionalnosti

  • Detaljni uvidi

    Informacije o analizi trendova i statističkoj kontroli procesa (SPC)

  • Analitika 3D podataka

    Kompletna analiza merenja za inspekciju oblika i pozicije zavarenih spojeva

  • Maksimalno iskorišćen radionički prostor

    Optimizacija merenja i prostora za inspekciju

Obratite nam se

Da li biste želeli da saznate više o našim industrijskim rešenjima? Rado ćemo pružiti dodatne informacije ili organizovati demonstraciju.

ZEISS Academy Metrology

Vaša individualna metrološka obuka

#measuringhero

Pridružite se zajednici i steknite uvid u relevantne teme iz oblasti metrologije, kao i korisne savete i smernice za vaše merne zadatke.

Priče o uspehu

Pronađite specifične priče o uspehu i dodatne teme za vašu industriju

Da li vam je potrebno više informacija?

Kontaktirajte nas. Naši stručnjaci će vam se javiti.

Obrazac se učitava...

/ 4
Sledeći korak:
  • Upit o interesovanju
  • Lični podaci
  • Podaci o kompaniji

Za više informacija o obradi podataka u kompaniji ZEISS, molimo vas da pogledate naše obaveštenje o zaštiti podataka.